(5)防止應用舊密封圈。應用新密封圈時，還要慎重考慮其工藝性能，明確無小圓孔、突起物、裂縫和帶槽等缺點并有充足延展性后再應用。

　　(6)安裝時，先要嚴苛清理開啟的液壓傳動系統(tǒng)各部位,zui好是應用工具，防止金屬材料銳邊將手指頭刮傷。

　　(7)拆換密封圈時，要嚴苛查驗密封圈溝槽，消除廢棄物，打磨拋光溝槽底。

　　(8)為避免受損造成漏油，務必按技術規(guī)范實際操作，另外，不可以長期過載或將設備放置較為極端的自然環(huán)境中運行。

　副密封性不承受力或只承擔很低的工作壓力，其底壓密封性特性應較為出色，能遮擋根據系統(tǒng)軟件主密封性的浮油，確保外泄露為零;另一個即便潤化不太好，磨擦損壞仍務必維持很低。但在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽you中易脹大和溶解，耐堿但不耐強酸。系統(tǒng)軟件主密封性的潤濕性能應當較為好，應當能容許必須薄厚的浮油根據，確保在髙壓負荷下仍有較低的磨擦損壞;系統(tǒng)軟件主密封性還應具備極強的泵油工作能力，弄出的浮油能在液壓缸往返時被再次泵回系統(tǒng)軟件內部，保持穩(wěn)定平衡，避免系統(tǒng)軟件產生背壓。

密封圈密封功用優(yōu)l秀，作業(yè)壽數(shù)高，動態(tài)壓力密封作業(yè)壽數(shù)比慣例橡膠密封制品高5—10倍，zui高可達數(shù)十倍，在某些條件下可與密封基體同壽數(shù)。密封圈摩擦阻力小，動、靜摩擦力持平，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低壓下運動的“匍匐”現(xiàn)象。密封圈高耐磨，密封面磨損后具有主動彈性補償功用。密封圈杰出的自光滑功用．可作無油光滑密封。密封圈結構簡略，裝置便利。提供專業(yè)的密封件泄漏解決方案，可根據客戶的需求開發(fā)特殊的密封件材質和密封件結構。密封圈作業(yè)壓力：0一300MPa；作業(yè)速度：≤15m/s；作業(yè)溫度：-55—250℃。密封圈適用介質：液壓油、氣、水、泥漿、原l油、乳化液、水-乙二醇、酸、堿、化學藥品等。

軸用YX型擋圈簡略描繪產品用處:本規(guī)范適用于油缸工作壓力大于16MPa時合作YX型密封圈運用,或油缸偏疼受力時,起維護密封圈的效果. 工作溫度:-40～ 100℃工作介質:液壓油、乳化液、水 產品硬度：HS 92±5A 材 質：聚四氟乙烯 依據:企業(yè)規(guī)范O型橡膠密封圈(GB1235-76)簡略描繪產品用處：本規(guī)范中O型橡膠密封圈適用于液壓氣動系統(tǒng)及各種機械設備和元器件，在規(guī)則的壓力，溫度以及封圈

不同的液體和氣體介質中，于靜止或運動狀況下起密封效果。 工作溫度:-40～ 230℃ 工作壓力:<10～220Kg,f/cm工作介質:空氣、水、油 產品硬度：40～85±2A 原料：丁腈橡膠、硅膠、氟膠、乙丙橡膠

密封功能不受起動時光滑缺乏的影響有效減少磨耗與摩擦阻力透過不同密封材料與繃簧的調配，可展示不同的密封力以習慣各種使用需求　 采用CNC加工機制成，無模具費用－特別合適少數(shù)多樣的密封件耐化學腐蝕與耐熱才能遠比常用的密封件橡膠優(yōu)異，尺度安穩(wěn)，絕i無體積膨潤或縮短所衍生的密封功能劣化問題結構精巧，可裝置于標準的O形環(huán)溝槽大幅進步密封才能與使用壽命密封件凹槽內可充填任何抗污染材料（如矽膠）－但不適用于輻射環(huán)境因密封材料為鐵氟龍，十分潔凈，不會污染制程　 摩擦系數(shù)極低，即便在極低速使用亦十分平順，毫無「滯滑效應」起動摩擦阻力小，即便停機時間長或間歇性工作，均能堅持低起動力功能

泛塞封系針對高溫腐蝕、光滑困難、低沖突的使用環(huán)境而開發(fā)的特別密封件，不同的鐵氟龍復合材料、高l檔工程塑膠與耐蝕金屬彈簧的組合，完全可以滿意工業(yè)上日益嚴苛的多樣性需求，典型的使用例如下：裝卸料臂旋轉接頭用軸向密封件噴漆閥件或其他噴漆體系用密封件真空泵浦用密封件飲料、水、啤酒裝填設備（如裝填閥）及食品工業(yè)用密封件汽車、航太工業(yè)用密封件，如動力方向機計量設備用密封件（低沖突、壽命長）其他制程設備或壓力容器用密封件