現(xiàn)在電鍍行業(yè)在環(huán)保要求越來越高，對含qing的電鍍廢水控制越來越嚴(yán)的大環(huán)境下，我司新推出了針對鋅合金及鋁合金電鍍鎳?yán)z新工藝。

鋅合金及鋁合金的傳統(tǒng)工藝都需堿銅作為預(yù)鍍底層，而堿銅是含有健康qign化物的一種電鍍藥液，很多地方已經(jīng)開始禁止使用。

我們的新工藝以光亮中性鎳改變了傳統(tǒng)工藝的做法，不再需要堿銅作為鋅合金、鋁合金的預(yù)鍍底層，在其木材質(zhì)上直接電鍍鎳層，掛、滾鍍皆宜。此工藝相對傳統(tǒng)工藝來說即可省力又環(huán)保，經(jīng)180℃,40分鐘烘烤，鍍層與底層無起泡、脫皮現(xiàn)象，且結(jié)合力佳。

東莞市天強(qiáng)電鍍廠主營滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

振動電鍍的振篩結(jié)構(gòu)和振動軸向優(yōu)勢

通過控制振篩的振動頻率或振幅等條件，可以達(dá)到控制零件在振篩內(nèi)混合條件的目的，從而可將各零件的鍍層厚度波動性控制到z小。

電鍍時使用大的電流密度并同時進(jìn)行著機(jī)械光整作用，鍍層結(jié)晶細(xì)致，表面光亮度高。

對零件的擦傷、磨損等均小于其它滾鍍方式。

另外，振動電鍍時陰極導(dǎo)電平穩(wěn)，夾、卡零件現(xiàn)象較輕，并且可以隨時對零件進(jìn)行質(zhì)量抽檢。

鍍鎳層發(fā)花，發(fā)霧

產(chǎn)生原因：

(1)自配潤濕劑用的十二烷基硫酸鈉質(zhì)量差，或者十二烷基硫酸鈉未徹底溶解就加入鍍槽，而且加入量超過0.1g/L時，鍍層就會發(fā)花，發(fā)霧。

(2)pH高時加入十二烷基硫酸鈉，會使鍍層發(fā)霧，且有粗糙感;pH過低時加入十二烷基硫酸鈉，鍍層也會發(fā)霧，無光澤。

排除方法：

(1)盡量購買優(yōu)良的冷水可溶的十二烷基硫酸鈉。提高鍍液溫度，大電流密度電解2～3 h即可解決由十二烷基硫酸鈉質(zhì)量差引起的發(fā)霧。

(2)在添加十二烷基硫酸鈉時，應(yīng)將鍍液的pH調(diào)至工藝規(guī)范內(nèi)。

酸度(pH值)正常生產(chǎn)情況下，鍍鎳液pH值是緩慢上升的，如果pH值反復(fù)不定或不斷下降，說明電鍍液工作不正常。

pH值低時，陰極上大量析出氫氣，電流效率降低。當(dāng)pH值低于3時，會猛烈放出氫氣，甚至電流效率為0。但當(dāng)pH值超過6或者接近于中性時，又會生成氫氧化鎳沉淀，夾雜于鎳層中使鍍層剝落、發(fā)脆、深孔難于沉積等。