我們?cè)谶M(jìn)行管道帶壓開孔封堵時(shí)，為保證作業(yè)，我們?cè)趯?shí)際操作中還需要遵循以下4點(diǎn)，一起來看一下吧！帶壓開孔

1.帶壓開孔封堵時(shí)，若需拆卸夾板間上部設(shè)備，應(yīng)先泄放掉客腔內(nèi)的氣體，降低壓力。

2.開啟夾板前，閘板兩側(cè)壓力應(yīng)平衡，撤除封堵頭前，封堵頭兩側(cè)壓力應(yīng)平衡。

3.開孔前應(yīng)對(duì)焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機(jī)等部件進(jìn)行整體試壓，試驗(yàn)壓力不得超過作業(yè)時(shí)管內(nèi)的壓力。

4.作業(yè)完成后，應(yīng)確認(rèn)管件無滲漏現(xiàn)象，并對(duì)管件和管道做絕緣防腐，防腐層等級(jí)不應(yīng)低于原管道防腐層等級(jí)。

帶壓開孔設(shè)備可以改變以往的施工方法，如停車，放散等，從而有效減少經(jīng)濟(jì)損失和對(duì)環(huán)境的不利影響?？梢员苊庖归g作業(yè)，減少人力物力投入，提高工作效率，有效的勞動(dòng)強(qiáng)度和消耗，從而避免安全,提升安全性。目前，帶壓管道的開放更適合于打壓堵漏危險(xiǎn)的,有毒有害這些液態(tài)或者是氣態(tài)的介質(zhì)輸送管線，比如天然氣、供水、供熱等管道的建設(shè)。

現(xiàn)在的管道開孔技術(shù)可以在管道不停輸?shù)那闆r進(jìn)行，而且整個(gè)過程安全，對(duì)于危險(xiǎn)的輸送物質(zhì)來說更安全，也減少損失了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)，受到了現(xiàn)在許多用戶的青睞。

差壓力變化法是采用差壓傳感器實(shí)現(xiàn)被檢測(cè)產(chǎn)品密閉容器內(nèi)的壓力測(cè)量，差壓傳感器的兩端分別連接被測(cè)容器和基準(zhǔn)容器，其中基準(zhǔn)容器是一個(gè)相對(duì)被檢件來說是無泄漏存在的密閉容器，測(cè)量前向被測(cè)容器和基準(zhǔn)容器同時(shí)充入相同壓力的氣體，經(jīng)過一定時(shí)間間隔后，如果被測(cè)容器有漏孔存在，會(huì)導(dǎo)致被測(cè)容器的壓力發(fā)生變化，而基準(zhǔn)容器壓力不會(huì)發(fā)生變化，差壓傳感器會(huì)給出了這一微小壓力變化量，從而實(shí)現(xiàn)漏率測(cè)量。

優(yōu)點(diǎn)：檢測(cè)靈敏度高，可以克服溫度變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。差壓力變化法的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要專用的測(cè)量系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)。這里需要說明，基準(zhǔn)密閉容器的容積材料需要與被測(cè)對(duì)象的容積應(yīng)盡量一致或接近，以減小測(cè)量不確定度。

帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質(zhì)在動(dòng)態(tài)條件下， 固態(tài)密封材料的密封機(jī)理為基本依據(jù)。 方法是在泄漏部位裝設(shè)專用設(shè)備， 利用密封部位和專用設(shè)備之間形成的腔室， 采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室， 并充滿整個(gè)腔室空間， 使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡， 建立一個(gè)新的密封結(jié)構(gòu)來堵塞泄漏孔隙各通道， 阻塞介質(zhì)的外泄。