大型鍛造件的胎模鍛造工藝

大型鍛造件的胎模鍛造工藝

大型鍛件1般應(yīng)用在大型機(jī)械的關(guān)鍵部位，由于工作環(huán)境惡劣，受力復(fù)雜多變，因此，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)大型鍛件的質(zhì)量要求很高。大鍛件由鋼錠直接鍛形，生產(chǎn)大型鍛件時(shí)，即使采用的冶金，鋼錠也不可存在微裂紋、疏松、縮孔、偏析等缺陷，嚴(yán)重影響鍛件的質(zhì)量，為了這些缺陷，鍛件質(zhì)量，須改進(jìn)鍛造工藝，選用合理的鍛造工藝參數(shù)。鍛造過(guò)程中，由于凸芯的斷面很小，冷卻很快，因而其塑性較低，但坯料基體部分?jǐn)嗝娲螅鋮s慢，塑性高。

我們來(lái)了解1下大型鍛件的胎模鍛造工藝。 胎模鍛造是直接用坯料或者先經(jīng)過(guò)自由鍛把坯料預(yù)鍛成胎鍛所需的形狀與尺寸，而后在自由鍛設(shè)備上利用胎模進(jìn)行終鍛成形的鍛造法，胎模鍛除了需要上下平砧及通用鍛造工具外，還需要的胎模。國(guó)內(nèi)普通選用電阻爐加熱，在這種狀況下，爐內(nèi)蕞好裝有強(qiáng)迫爐氣循環(huán)安裝，以促使?fàn)t溫平均。 胎模不固定在鍛造設(shè)備上，當(dāng)使用時(shí)放在設(shè)備的下平砧上，不用時(shí)卸下來(lái)，使用便，不需要安裝、大大節(jié)省了試模的時(shí)間，工藝操作活多樣。

由于金屬變形在模膛內(nèi)完成，鍛件形狀及尺寸主要有胎模，所以可以獲得形狀復(fù)雜以及尺寸要求準(zhǔn)確的大型鍛件，而且所需加熱的火次及變形工序也減少，因此不但了金屬材料利用率，而且減少機(jī)械加工工時(shí)，大大勞動(dòng)生產(chǎn)率。從鍛件質(zhì)量面來(lái)說(shuō)，在成型過(guò)程時(shí)由于模具的作用，金屬變形受到限制，鍛造出來(lái)的鍛件組織致密，鍛件質(zhì)量相對(duì)較好，表面質(zhì)量也較好，機(jī)加工余量也很小，材料的利用率大大，生產(chǎn)效率也比較高，而且能夠鍛造形狀較復(fù)雜的鍛件，還可以在小型設(shè)備上生產(chǎn)大型鍛件，還可以做到部成型，基于優(yōu)點(diǎn)，胎模鍛造已經(jīng)受到廠家的重視和青睞。工作人員通過(guò)鍛造就可以有效地消除掉金屬在冶金過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)以及疏松等相關(guān)的缺點(diǎn)，從而有效地優(yōu)化了金屬坯料在微觀組織方面的構(gòu)造。

鍛造加工的特點(diǎn)

與鑄件相比，金屬經(jīng)過(guò)鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。鑄造組織經(jīng)過(guò)鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來(lái)的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。如LXI系列金屬清洗劑，可滿足中、輕質(zhì)油常溫或低溫清洗的要求，脫脂能力強(qiáng)。鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能。

此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長(zhǎng)的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫?cái)D壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無(wú)法比擬的鍛件是金屬被施加壓力，通過(guò)塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過(guò)使用鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。大型鍛造件熱處理除了應(yīng)力，硬度以外，主要目的先是鍛件出現(xiàn)白點(diǎn)，其次是化學(xué)成分的均勻X，調(diào)整細(xì)化鍛件的組織。鑄件過(guò)程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。

在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。堿水清洗法蕞簡(jiǎn)單的堿水清洗設(shè)備，是直接加熱或間接加熱式的清洗槽，堿性清洗液主要是指質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%~10%的碳酸鈉或輕氧化鈉水溶液。

鍛件鍛造加工用鋼的冶煉方法

鍛件鍛造加工用鋼的冶煉方法，一般鍛件用鋼的冶煉方法有以下三種。

一、堿性平爐法：爐底和堤坡用堿性耐火材料如磚、鋁磚、砂和白云石等砌成的平爐稱為堿性平爐。它在氧化氣氛下用堿性爐渣來(lái)煉鋼。 堿性平爐法有以下特點(diǎn)：因?yàn)椴捎脡A性渣，可以大量去除、磷。因而對(duì)煉鋼原材料控制的不像酸性平爐那么嚴(yán)格，是這種方法的優(yōu)點(diǎn);爐渣堿度高，透氣性大，在鋼中的溶解度和擴(kuò)散能力亦隨之增大;堿性平爐鋼中的非金屬夾雜物，主要是氧化物和化物。導(dǎo)柱式設(shè)置在模架上，導(dǎo)模式設(shè)置在模具上，凸模在導(dǎo)模板中運(yùn)行，壓向凹模?；飱A雜會(huì)給鋼造成熱脆性，且本身有塑性，鍛造后沿金屬主要變形方向呈條狀分布。使鍛件的橫向和切向性能降低，增加了鍛件的各向異性。

二、堿性電爐法：堿性電爐煉鋼，由于采用高溫電弧加熱，冶煉過(guò)程中爐氣可以控制。當(dāng)采用雙渣氧化法冶煉時(shí)，在熔化期后，有一個(gè)加鐵礦石使熔池激烈氧化沸騰的氧化期。而采用返回法冶煉時(shí)，為鋼液中的合金元素大量燒損，則沒有加礦石的氧化期。鑄造是一種常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活，可以得到復(fù)雜的形狀和大型鑄件，在機(jī)械制造中占很大比重，正火是正火和退火冷卻速度的差別，退火冷卻速度比退火冷卻速度快，從而正火組織比退火組織更精細(xì)，其機(jī)械性能得到改善。熔畢后，可以直接進(jìn)入還原期。

三、酸性平爐法：爐底和堤坡用酸性耐火材料如硅磚、石英砂等砌筑的平爐稱為酸性平爐。 鍛件冶煉中用酸性渣操作。