有機(jī)涂膜的附著力與產(chǎn)品材質(zhì)本性有關(guān)，按照附著力的大小，可將金屬排列如下：

鎳→鋼→銅→黃銅→鋁→錫→鉛

黑色金屬幾乎對(duì)所有類型的底漆都適用，而鎂鋁件及它們的合金，通常采用以鉻酸鋅為機(jī)體的鈍化底漆。工件表面z好進(jìn)行有效的前處理，使之生成一層磷化膜或氧化膜以提高機(jī)體與底漆的結(jié)合力。再選用附著力強(qiáng)的底漆。陶瓷涂層與鋼基體形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，有效利用熱噴涂加工的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)度高且耐磨抗蝕。對(duì)于鋁件及鍍鋅件不能使用紅*顏料的底漆，否則會(huì)引起電化學(xué)作用，使附著力下降。

涂裝流水線涂裝過(guò)程中的原因：

1.被涂物表面處理不干凈，當(dāng)涂裝前處理的除油工序除油不凈，在表面粗糙或有孔的被涂物上留有油污，磷化后油污仍殘存在被涂物上，形成的涂層容易產(chǎn)生縮孔，所以前處理一定要處理干凈徹底。

2.被涂物表面不平整，持別是鑄鐵、鋁和熱扎鋼板等被涂物表面不平整，存在氣孔，在涂裝過(guò)程中，涂料熔融流平時(shí)，氣孔中的空氣受熱膨脹就會(huì)鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就會(huì)形成縮孔。解決辦法：將被涂物預(yù)熱再進(jìn)行涂裝，避免出現(xiàn)空氣膨脹頂破涂膜現(xiàn)象;在涂料中加入消泡劑，它能使涂料在熔融流平過(guò)程中表面張力降低，使被涂物孔隙中空氣及時(shí)逸出并使涂膜很快愈合。供粉系統(tǒng)1）供粉系統(tǒng)是把涂覆的粉末料，從盛粉容器連續(xù)均勻的輸送到噴粉槍進(jìn)行噴涂。

智能手機(jī)進(jìn)入超薄時(shí)代，超薄手機(jī)殼亦異軍突起，成為廠商和消費(fèi)者的關(guān)注焦點(diǎn)。對(duì)用戶而言，希望自己的手機(jī)殼也能變得更加輕薄。對(duì)超薄手機(jī)殼自身來(lái)說(shuō)，超薄殼憑借其輕薄、靚麗的外形以及保護(hù)性能，解決外觀與機(jī)器性能有機(jī)結(jié)合的問(wèn)題。對(duì)于不同場(chǎng)所的設(shè)備，上粉率也自然有所不同，如高壓內(nèi)置的靜電噴粉機(jī)的上粉能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于高壓外置的產(chǎn)品。因此，超薄手機(jī)殼必然受到廣大用戶的歡迎，同時(shí)也適應(yīng)現(xiàn)代消費(fèi)的審美需求。

PC料因此被大量應(yīng)用到超薄手機(jī)殼的生產(chǎn)當(dāng)中，但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，不少?gòu)S家都遇到了同樣的問(wèn)題，那就是PC材質(zhì)的超薄手機(jī)殼在噴油后容易裂，材料變的很脆。大家也想了很多解決辦法，調(diào)開(kāi)油水濃度，調(diào)整烘烤時(shí)間等等，都可以適當(dāng)解決一些小問(wèn)題。

電解磨削是利用電解液對(duì)被加工金屬的電化學(xué)作用（電解作用）和導(dǎo)電砂輪對(duì)加工表面的機(jī)械磨削作用，達(dá)到去除金屬表面層的一種加工方法。

1. 電解磨削熱噴涂涂層的工藝特點(diǎn)

（1）生產(chǎn)率高

電解磨削可以提高磨削用量，特別是徑向磨削量（磨削深度），可比一般磨削大得多。按單件工時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)比較，生產(chǎn)率比一般磨削提高3~5倍。