1、與煤和石油相比，是一種非常理想的清潔能源，排放煙氣對環(huán)境壓力小，并且非常適合將其改造為冷凝式余熱回收鍋爐，提高鍋爐利用效率。

2、鍋爐排放的煙氣中含有一定量的水蒸氣，若將排煙溫度降低到路點溫度以下回收水蒸氣釋放的氣化潛熱，可將鍋爐效率提高10%以上。

3、合理設置關鍵技術參數(shù)，可實現(xiàn)余熱回收系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，國內(nèi)一些電廠成功設計安裝了余熱回收利用系統(tǒng)，為電廠帶來了良好的經(jīng)濟效益。

余熱的回收利用途徑很多。一般說來，綜合利用余熱蕞好，其次是直接利用，再次是間接利用（如余熱發(fā)電）。綜合利用就是根據(jù)余熱的品質(zhì)，按照溫度高低順序不同按階梯利用，品質(zhì)高的可以用于生產(chǎn)工藝或余熱發(fā)電；中等的（120度-160度）可以采用氨水吸收制冷設備來制取-30度到5度的冷量，用于空調(diào)或工業(yè)；低溫的可以用來制熱或利用吸收式熱泵來提高熱量的數(shù)量或溫度供生產(chǎn)和生活使用。1、余熱蒸汽的合理利用順序是：①動力供熱聯(lián)合使用；②發(fā)電供熱聯(lián)合使用；③生產(chǎn)工藝使用；④利用汽輪機發(fā)電或直接替代電機驅(qū)動機泵；⑤生活用;⑥利用余熱吸收制冷設備，實現(xiàn)熱、電、冷聯(lián)產(chǎn)。2、余熱熱水的合理利用順序是：①供生產(chǎn)工藝常年使用；②返回鍋爐及發(fā)電使用；③生活用。3、余熱空氣的合理利用順序是：①生產(chǎn)用；②暖通空調(diào)用；這里所要注意的是要經(jīng)常留意軋輥左右兩側(cè)的壓力是否一致，否則，壓力小的一側(cè)上料較多，而壓力大的一側(cè)上料少，布就會出現(xiàn)左右不一致等的質(zhì)量問題。③動力用；④發(fā)電用。

鍋爐用的燃料有煤炭、石油，其排煙溫度在150~250℃之間，煙氣仍含有大量的熱能。因此排煙的熱損失是巨大的，約占燃料燃燒熱能的7~12%左右。本裝置是我公司技術人員開發(fā)的,用于煙氣余熱回收的設備.它采用了熱交換技術和優(yōu)化設計技術，極大的提高了熱能回收率和降低了對環(huán)境的污染。由于該設備在生產(chǎn)和制造中使用了大量先進技術，該技術具有一定的支持，而制造商生產(chǎn)的設備將是實用的。

高溫煙氣進入回收裝置，在回收裝置內(nèi)，熱交換器將煙氣的部分熱能交換給鍋爐供水，使煙氣溫度下降、鍋爐供水溫度升高。從而提高了鍋爐的熱效率，減少了燃料消耗，減少了污染物的排放。

煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量。

煙氣是一般耗能設備浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設備比如印染行業(yè)的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量。

煙氣余熱回收的方式：1.余熱回收器（氣-水）熱管余熱回收器是燃煤、油、氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。其構造如圖所示：下部是煙道，上部為水箱，中間有隔板。頂部有安全閥、壓力表、溫度表接口，水箱有進出水和排污口。工作時，煙氣流經(jīng)熱管余熱回器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導至上端，熱管上端放熱將水加熱。為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器出口煙氣溫度一般控制在路點以上，即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度≮130℃，燃氣鍋爐排煙溫度≮100℃，節(jié)約燃料4-18%。2.余熱回收器（氣-氣）熱管余熱回收器是燃油、煤、氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風可用作鍋爐助燃和干燥物料。其構造如圖所示：四周管箱，中間隔板將兩側(cè)通道隔開，熱管為全翅片管，單根熱管可更換。工作時，高溫煙氣從左側(cè)通道向動沖刷熱管，此時熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導致右端，冷空氣從右側(cè)通道向下逆向沖刷熱管，此時熱管放熱，空氣吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低于路段點。2、空氣 污水雙源熱泵組合該設備將兩套設備合二為一，擁有水源機能效高和空氣源機使用范圍廣雙重優(yōu)點。