生物質(zhì)顆粒機在生產(chǎn)過程中會遇到這樣或是那樣的問題，其中顆粒燃料長度不一，賣相不好，影響了銷售。那么生物質(zhì)顆粒燃料制粒長度不一是什么原因?怎么解決?出現(xiàn)這一情況，常見的就是切刀出了問題。有兩種情況：一是切刀太鈍，二是切刀長短不一。

一：切刀太鈍

切刀越是鋒利，切出的顆粒切口就越平整光潔，長度當(dāng)然也會很均勻。由于長時間生產(chǎn)，物料對切刀摩擦，切刀的就會變鈍，嚴(yán)重影響了顆粒的外觀。這時候我們就要及時的更換切刀，以免造成更多的經(jīng)濟損失。

二:切刀長短不一

一臺顆粒機設(shè)備上可以有多個切刀，切刀的功能就是負(fù)責(zé)顆粒的切斷。如果這幾個切刀長短不一，那切出來的顆粒自然不會一樣。遇到這種情況，我們要及時調(diào)整切刀的長度。

鋸末顆粒機工作時，在調(diào)整喂料量的大小只要是供料區(qū)物料厚度小于壓緊區(qū)大起始點，都將直接影響壓緊區(qū)、擠壓區(qū)的有效工作區(qū)間長度，并引起電流的波動和時產(chǎn)量的變化，而供料區(qū)料層厚度如果大于壓緊區(qū)大起始點，則除了增大供料區(qū)內(nèi)的料層厚度外，是不會對單位時間內(nèi)的時產(chǎn)量和能耗產(chǎn)生任何影響，也就不會再引起電流和時產(chǎn)量的變化。因為供料區(qū)的料層厚度超過了壓緊區(qū)大起始點，壓緊區(qū)、擠壓區(qū)的區(qū)間就是恒定的，不會有任何變動。多喂入的料所在區(qū)間挾入角大于臨界磨擦角，物料不會被壓緊，這樣隨著喂料量的加大，進出平衡被打破，進大于出，供料區(qū)的料層會越積越厚，直到堆滿所有空隙，堵向進料口，使鋸末顆粒機無法正常工作。這時候電流會增大。

一臺設(shè)備在設(shè)計時就嚴(yán)格規(guī)定了它的加油量,操作人員應(yīng)根據(jù)說明書和日常觀察到的油標(biāo)、視鏡等加補潤滑油.如果加的油多了,反而起到一定的副作用.如空氣壓縮機,曲軸箱加油過多,反而增加了曲軸的運動阻力;在減速箱中,為了減少齒輪的運動阻力及防止油溫升高,浸入油中的齒輪深度以1~2個齒高為宜,速度高時還應(yīng)更淺些;給滾動軸承加脂時更不能把軸承腔內(nèi)全部填滿,否則會增大軸承運轉(zhuǎn)阻力,容易發(fā)熱,造成油溫升高,油脂流掉,使?jié)櫥涣蓟蜉S承損壞。

開始投料時，喂料量較多不得超過設(shè)備生產(chǎn)能力的20%，要防止因瞬間喂入物料太多，負(fù)載突然加大，造成堵機或機械損壞的現(xiàn)象。當(dāng)物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，手感抓緊能成團，松手后又能散開時，此時關(guān)上進料門蓋，進行壓制。當(dāng)木屑顆粒機準(zhǔn)備停機時，要先增加含油物料的原料，以清洗模具中的成型物料，從觀察室查看油料將木屑顆粒替換完成后，先關(guān)閉上料機，待設(shè)備不再出料后，再關(guān)閉主機。當(dāng)增油物料時，應(yīng)緩慢加入，過快會導(dǎo)致出料不正常或馬上不出料。結(jié)果應(yīng)檢查各部位是否有積料，關(guān)閉設(shè)備系統(tǒng)總電源，并做好后續(xù)清理工作。以上就是木屑顆粒機開停機的注意事項介紹，在此過程中，其實有很多細(xì)節(jié)知識需要我們注意的，比如物料和油料的投放順序、投放量等都會影響到設(shè)備開機和停機地順暢性，繼而影響設(shè)備的性能和物料制粒的品質(zhì)，因此，相信上文內(nèi)容會對你有幫助。