靜電噴粉設(shè)備的工作原理：

　　粉末涂料經(jīng)靜電噴粉設(shè)備靜電粉末噴槍噴出后，在分散的同時(shí)使粉末粒子帶負(fù)電荷，該粒子受氣流及靜電的吸引力作用，涂著到接地的帶正電荷的被涂物上，加熱熔融固化成膜。

　　靜電噴粉設(shè)備組成：

　　靜電噴粉設(shè)備組成由噴漆室、排風(fēng)系統(tǒng)、粉末回收裝置、篩粉、供料器等組成。

　　靜電噴粉設(shè)備工藝流程簡單過程如下：典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件。

　　涂裝生產(chǎn)線應(yīng)用過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種問題，下面涂裝流水線廠家來為大家詳細(xì)介紹一下涂裝生產(chǎn)線應(yīng)用的常見問題。

　　1.輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)：從設(shè)計(jì)角度來說，這工件的輸送方式是有很多種的，如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，容易對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良的后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負(fù)載能力、牽引能力都需要計(jì)算與干涉的繪圖。

　　鏈條的速度對設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的要求。涂裝設(shè)備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求，在設(shè)計(jì)的時(shí)候，這些方面都要考慮得當(dāng)才是.

　　2.產(chǎn)量設(shè)計(jì)的綱領(lǐng)達(dá)不到：有的設(shè)計(jì)不考慮涂裝設(shè)備吊掛方式(不同的涂裝掛件應(yīng)考慮不同的吊掛方式)，不考慮吊掛的間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎的距離有沒有干涉，在生產(chǎn)時(shí)間方面也不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力等等。這樣就會導(dǎo)致產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)。

　　3.涂裝設(shè)備的工藝時(shí)間有所偏差：有的設(shè)計(jì)者為了降低其造價(jià)，經(jīng)常會通過減少工藝時(shí)間來達(dá)到目的。

      設(shè)計(jì)一條相對科學(xué)合理的自動噴涂流水線有以下六個(gè)基本原則應(yīng)當(dāng)?shù)玫阶裱?/span>

      ，設(shè)計(jì)噴涂流水線時(shí)，要秉承客戶的市場定位和品牌本身戰(zhàn)略發(fā)展方針,本整廠生產(chǎn)線設(shè)備改造以經(jīng)濟(jì)實(shí)用為基本設(shè)計(jì)原則,努力提高質(zhì)量性價(jià)比；以產(chǎn)品多樣化、可持續(xù)發(fā)展、可參觀性為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,溶匯客戶的環(huán)境意識,將優(yōu)美、寬松的廠區(qū)室內(nèi)外環(huán)境與車間布局規(guī)劃、操作環(huán)境有機(jī)結(jié)合,協(xié)調(diào)統(tǒng)一。  

      第二、自動噴涂流水線工程依據(jù)生產(chǎn)商提供的改造平面布局圖設(shè)計(jì)，布局充分考慮生產(chǎn)、、物流以及生產(chǎn)節(jié)拍，及線體日后能方便維護(hù)等問題。本生產(chǎn)線為塑膠外殼自動化生產(chǎn)線。   

      第三、導(dǎo)入自動噴涂流水線的目的在于提高作業(yè)效率及節(jié)省人力?保護(hù)人身安全及預(yù)防職業(yè)?。ú僮鲉T與自動噴涂機(jī)分離，噴涂作業(yè)區(qū)域全密封無人化生產(chǎn)），并能大幅度減少生產(chǎn)成本，規(guī)?；a(chǎn)，使生產(chǎn)作業(yè)達(dá)到省人、合理化及自動化，進(jìn)而提高產(chǎn)品的市場競爭力。  

       第四、自動噴涂流水線的外觀美觀大方，空間規(guī)劃有序，層次分明、富于時(shí)代感，能體現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)的風(fēng)貌，樹立同行企業(yè)典范作用。   

       第五、非標(biāo)的自動噴涂生產(chǎn)線在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上盡量采用通用件和標(biāo)準(zhǔn)件，以提高自動化程度。整廠規(guī)劃生產(chǎn)線設(shè)備具有自動化程度高、節(jié)能、低成本運(yùn)行的特點(diǎn)；操作、管理、維護(hù)容易，方便。   

       第六、在滿足客戶的各項(xiàng)技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，盡可能減少一次性投資，并盡可能降低自動噴涂流水線的生產(chǎn)能耗，從而降低生產(chǎn)成本。