切割厚度在2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均勻的，沿厚度方向差別很大，其變化狀況有兩個的特點：切割面的形貌分為截然不同的兩部分。上部分表面平整光滑，切割條紋整齊、細密，粗糙度值??；功率密度小于104~105W/cm2為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢。下部切割條紋紊亂，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特點，下部則有熔化金屬沖刷的特征。無論是連續(xù)激光切割，還是脈沖激光切割，切割面都顯示有上、下兩部分，所不同的是脈沖激光切割而上部的切割條紋與脈沖頻率有對應關系：頻率越高，條紋越細密，表面粗糙度越值小。

整板加工安穩(wěn)性問題 在對國產(chǎn)鋼材的整板加工中，常常會呈現(xiàn)部分區(qū)域加工不良的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象有時很隨機，即便在加工機狀況杰出的情況下也會呈現(xiàn)。為了處理部分毛病品而大大地影響了整個工作進度，這里對此不明原因的加工失敗也給出一些筆者的剖析和對策提案。高峰穿孔（HPP）計劃 望文生義便是運用占空比小的高峰值脈沖激光，輔以噴射在資料表面上的不燃油以清除開孔邊際附著物，操控脈沖的合理頻率邊冷卻邊穿孔。其特點是相對炸孔雖然 時刻稍長（3秒），但穿出的孔徑小（約φ4mm）且開孔邊際無附著物以及入熱較低，便于接下來的正常切開加工，相比普通穿孔則功率提高了4倍。激光是一種釋放能力非常強的光束，激光可以在極短的時間實現(xiàn)極快的切割，所以金屬切割機是非常的節(jié)省勞動力和時間的，大家知道金屬激光切割機的原理是什么嗎。

保證加工安穩(wěn)性的計劃 當時為了提高加工機的運轉(zhuǎn)速度，激光機多選用俗稱飛翔光路的結(jié)構(gòu)，即資料托盤不動而加工頭在整個可加工區(qū)域內(nèi)運動的方法。而為了補償加工頭與光源相對方位 的變化，各廠商也盡可能保證光斑在加工范圍內(nèi)的一致性，運用曲率可變折射鏡是遍及選擇的方法。這種辦法雖然結(jié)構(gòu)簡單卻會改動焦深，使在對焦深極為敏感的中 厚板切割時會顯得力不從心（既要堅持光斑不變又要堅持焦深不變）。三菱電機選用的等長光路方法（在可加工范圍內(nèi)光源與加工頭之間光傳達途徑等長）可避免焦 深變化，然后使光斑和焦深都堅持一致。另外對入熱的注重使板材積累的熱量得到操控，較好地解決了安穩(wěn)性問題。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經(jīng)短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利。

在不銹鋼剪板折彎件加工生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)零件的卷料現(xiàn)象，那么是什么原因造成的呢？下面為大家介紹一下造成不銹鋼剪折加工卷料的五個原因：

1、材料邊緣部位有不規(guī)則的破損，以及超出合格品質(zhì)標準以外的材質(zhì)。

2、因為棍子滑動導致的，當有異物掉進去后在卷料的背面形成泡狀鼓包

3、鋼表面或者內(nèi)部有材質(zhì)外的異物混進，當異物剝離后，卷料就像被揭了傷疤一樣。

4、當有異物黏在棍子上導致的棍子痕跡，因為異物引起的表面深度進而產(chǎn)生了明顯的痕跡。

5、棍子表面或者異物引起的刮痕，一般邊角會因為應力不均勻而發(fā)生壓皺或者變形，進而導致卷料邊角破損。