皮帶輸送機運行時，其傳動裝置、傳動滾筒、換向滾筒和惰輪組在異常時會發(fā)出異常噪音。根據(jù)異常噪聲，可以判斷設備的故障。

1、皮帶輸送機托輥嚴重偏心時的噪聲。

皮帶輸送機在運行過程中，托輥經常出現(xiàn)異常噪聲和周期性振動。產生噪聲的主要原因是無縫鋼管壁厚不均勻，離心力大，產生噪聲。另一方面，在惰輪加工過程中，兩端軸承孔中心與外圓中心偏差較大，也會產生較大的離心力，產生異常噪音。

2、皮帶輸送機聯(lián)軸器兩軸不同心時有噪聲。

驅動裝置高速端的電機與減速器或帶制動輪的聯(lián)軸器產生的異常噪聲與電機的旋轉頻率相同。

當出現(xiàn)這種噪聲時，應及時調整電機和減速器的位置，避免減速器輸入軸斷裂。

3、皮帶輸送機換向鼓、驅動鼓異響。

正常運行時，換向鼓和驅動鼓的噪聲很小。當出現(xiàn)異常噪音時，軸承通常損壞。其主要原因是間隙過大或過小、軸竄槽、漏油或油質不良、軸承端蓋密封不到位，造成軸承磨損和溫升。此時應消除漏點，更換潤滑油，并大量更換軸承。

4、皮帶輸送機減速器噪聲。

減速器異常振動或聲音的原因有：底腳螺絲松動、車輪中心或車輪螺絲松動、齒輪嚴重缺齒或磨損、減速器缺油等，應及時修理或更換。

5、皮帶輸送機電機噪聲。

皮帶輸送機電機的異常振動和聲音有幾個原因：負載過大;低壓或兩相運行;地腳螺栓或車輪松動;軸承故障;電機匝間短路。應停止檢查，減少負荷，檢查螺絲是否松動，檢查軸承是否損壞。

6、皮帶輸送機內軸承損壞引起的噪聲。

皮帶輸送機的內軸承通常需要有穩(wěn)定的支撐能力。長期運行后，軸承的性能水平會大大降低，一旦受到高壓，很容易損壞。

在眾多輸送設備中，螺旋輸送機屬于結構比較簡單的，但即便是這樣也避免不了它會出現(xiàn)一些意想不到的問題，比如螺旋軸突然停止旋轉。問題會發(fā)生肯定是有原因的，我們要做的不僅僅是找出問題，解決問題，更是避免它的再次發(fā)生。

螺旋輸送機螺旋軸停止旋轉有三種可能性，一種有可能是輸送物料量過大，使得物料不能順利通過中間的吊軸承，在中間軸承處物料阻力太大的情況下造成電機過負荷運轉停機。這種情況比較好辦，只要及時將螺旋輸送機中的物料清理干凈并控制輸送量就可以了。

另一種可能是螺旋輸送機中間軸承處阻力太大，使得密封受損，這樣物料進入軸承后就會導致軸承不轉動或軸承損壞。遇到類似的情況，更換螺旋輸送機中的密封件或許就能改善了。

還有一種可能就比較嚴重了，那就是螺旋輸送機的減速機軸承燒毀了，而且這還分好幾種情況來看。如果說減速機輸出軸處軸承溫度正常，輸入軸處溫度高，說明是電機固定組件發(fā)生松動或減速機輸出軸處軸承燒毀，需要重新校正安裝才行。

如果是螺旋輸送機的減速機輸出軸處軸承溫度高，輸入軸處溫度正常，那可能是螺旋軸中心錢發(fā)生偏移或減速機輸出軸處軸承燒毀，首、末端軸承座松動，將對應的部位重新安裝校正就好了。

這些就是造成螺旋輸送機螺旋軸突然停止運轉的原因，其實只要平時或操作之前仔細檢查的話，很多都是可以避免的。

大傾角波狀擋邊帶式輸送機（擋邊機）結構的蕞大特點是用撥轉擋邊輸送帶（可簡稱“擋邊帶”）來取代普通輸送帶。其工作原理和結構組成，則與通用帶式輸送機相同。因此，傳動滾筒、改向滾筒、托輥、拉緊裝置、驅動裝置、中間機架、中間支腿、尾架、卸料漏斗、頭部護罩、空段清掃器、保護裝置等條件，都可以與通用帶式輸送機的相應部件通用。

1、采用的是具有波狀擋邊和橫隔板的輸送帶，其許用的輸送傾角大，蕞大可打90°，是大傾角輸送和垂直提升物料的理想設備。因而可以節(jié)約占地面積，節(jié)省設備投資和土建費用，具有較高的綜合經濟效益。

例如，某用戶要將煤炭提升到20m高的料倉頂，如果采用通用帶式輸送機，其許有輸送傾角為16°，則機長需要72.6m（水平機長69.8m）；如果采用45°傾角的大傾角波狀擋邊帶式輸送機，則機長僅需28.3m（水平機長為20m）；而如果采用垂直波狀擋邊帶式輸送機，那么機長可以控制在6m以內。

2、結構簡單。如前所述，各主要部件均可與通用帶式輸送機通用，給使用、維修帶來方便。

3、運行可靠。沒有埋刮板輸送機經常出現(xiàn)的卡鏈、飄鏈、斷鏈現(xiàn)象和斗式提升機經常發(fā)生的打滑、掉斗現(xiàn)象。其可靠度幾乎與通用帶式輸送機相等。