石墨軸承的相關(guān)介紹

　　石墨軸承設(shè)計種類有圓柱形、圓柱代凸緣形、圓形、特殊結(jié)構(gòu)，但從石墨軸承的強度考慮，炭軸承的厚度必須比金屬軸承大，厚度以內(nèi)徑的1/5-1/7為合適，小限度為3mm以上，軸承的長度是內(nèi)徑的2倍以上。軸承運轉(zhuǎn)時溫度將會升高，運轉(zhuǎn)間隙，可根據(jù)軸和軸承的熱膨脹來決定，一般是軸徑0.3%左右。

　　墨軸承以石墨材料為主要基材，徑向抗壓強度比較低，通常應(yīng)用在中等及低負(fù)荷條件下。為了提高石墨軸承的機械強度，特別是為了提高其耐沖擊韌性，常用一些耐磨性能好的易熔金屬進(jìn)行浸漬處理，但在較大的載荷條件下，往往仍達(dá)不到所要求的機械強度，從而人們開始用粉末冶金方法制造青銅石墨含油軸承。隨著軸承載荷要求的進(jìn)一步提高，青銅石墨含油軸承也難達(dá)到要求，隨后人們又開發(fā)出了鑲嵌石墨軸承。

　　鑲嵌石墨軸承的制造是以金屬材料為基體，石墨作為一種固體潤滑材料鑲嵌在軸承的摩擦面金屬基體上，用于軸承工作狀態(tài)下的潤滑材料。其抗壓強度、抗折強度、熱膨脹系數(shù)一般取決于基體金屬材質(zhì)，可在重載荷下運行。

　　　　軸承有滾動軸承和滑動軸承之分

　　軸承是機械工業(yè)中常用的一種滑動機件，材質(zhì)上又有金屬、非金屬、復(fù)合材料之別。石墨軸承則是隨著機械設(shè)備的性能要求，在金屬軸承的基礎(chǔ)上開發(fā)并發(fā)展起來的炭質(zhì)軸承，以石墨材料為主要基材。石墨軸承有不同于金屬軸承的特性，主要表現(xiàn)在：自潤滑、耐高溫、耐腐蝕、質(zhì)輕等。

　　軸承有滾動軸承和滑動軸承之分，石墨軸承多用于滑動軸承。應(yīng)用于食品、飲料、紡織、化工等工業(yè)部門中的運輸機、干燥機、紡織機、潛水泵電機等軸承方面，這些部位如用油脂潤滑劑不可避免會引起污染，而石墨軸承的自潤滑性很強，耐腐蝕，可不使用潤滑油而進(jìn)行長期運轉(zhuǎn)。

　　　　如何制作石墨軸承

　　一種石墨軸承的制造辦法，其特征在于：由以下技術(shù)計劃完成：

　　1)、模型制造：制模材料選擇密度在10-22g/dm3的聚泡沫塑料板或可發(fā)性聚樹脂珠粒；在消失模容貌上鉆出比石墨棒直徑小0.2mm的孔，裝入比容貌壁厚長1-2mm的石墨棒；

　　2)、在安裝好石墨棒(2)的容貌上，涂刷銅合金專用消失模涂料，涂料厚度控制在0.5-1.0mm，進(jìn)烘房在50C°以下烘干；

　　3)、將烘干后的模型用EPS泡沫塑料澆道銜接；

　　4)、將組裝好的模型置于消失模砂箱中，均勻參加干砂微振緊實；振幅小于2.0mm，振頻為50HZ，在砂箱上部掩蓋塑料布密封，抽真空負(fù)壓，澆入高溫合金液；負(fù)壓控制在0.02至0.05MPa；

　　5)、在保壓10分鐘后泄去負(fù)壓；

　　6)、切除澆道后，機械加工即可取得所需的石墨軸承。