針梳機(jī)的工作過程

·由檢測機(jī)構(gòu)測出喂入條子的瞬時粗細(xì)變化信息并經(jīng)杠桿放大；記憶延遲機(jī)構(gòu)通過活動瓦塊將放大后的瞬時信息轉(zhuǎn)化為記憶鼓上鋼輥頭端的位置；由于在節(jié)省人工、提高生產(chǎn)效率和提升產(chǎn)品質(zhì)量方面有明顯的優(yōu)勢，連續(xù)化、智能化的紡機(jī)設(shè)備配件迎來了發(fā)展良機(jī)。由于檢測點在后羅拉處，而變速點在近前羅拉處，所以通過記憶鼓的回轉(zhuǎn)使記錄的信息保留所需時間；再通過傳導(dǎo)放大機(jī)構(gòu)將延遲的信息取出放大后傳給變速機(jī)構(gòu)，并由它執(zhí)行變速，達(dá)到勻整目的。

針梳工序的主要任務(wù)是:通過多根并合和牽伸改善條子的中、長片段均勻度;通過梳針的梳理，進(jìn)一步提高纖維的伸直平行度和分離度，消除彎鉤和卷曲:利用反復(fù)并合和牽伸，使纖維混合均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量:除去部分細(xì)小雜質(zhì)及短毛。

目前，在精梳毛紡加工系統(tǒng)中使用的針梳機(jī)種類很多,按針板傳動方式及牽伸區(qū)中控制纖維的裝置分,主要有螺桿式針梳機(jī)、鏈條式針梳機(jī)、回轉(zhuǎn)式針梳機(jī)、齒輥式針梳機(jī)及無針板牽伸機(jī);按針板的安裝排列形式，可分為開式、交叉式和半交叉式三種。毛條制造工序中通常使用交叉式針梳機(jī)。針梳機(jī)的工作過程·由檢測機(jī)構(gòu)測出喂入條子的瞬時粗細(xì)變化信息并經(jīng)杠桿放大。

針梳機(jī)的閉環(huán)系統(tǒng)的針對性不是很強(qiáng)，當(dāng)開環(huán)同閉環(huán)所用元件一樣時，開環(huán)系統(tǒng)的勻整效果要好于閉環(huán)系統(tǒng)的。

閉環(huán)系統(tǒng)是選用先變速后檢測的，它可以自動修正各式各樣的因素同外界干擾所引起的偏差，如元素衰老、溫度變化等，因而能夠保證輸出紗條的平均粗細(xì)符合正常水平，保證恒定不變的輸出紗條支數(shù)。閉環(huán)系統(tǒng)不需要記憶延遲機(jī)構(gòu)。

拉絲輪是一種性能更為的經(jīng)濟(jì)型研磨產(chǎn)品，是研磨產(chǎn)品中的一支分類。針對五金不銹鋼工件的拉絲處理而特別設(shè)計，柔軟性及服帖性強(qiáng)。且有切削力強(qiáng)、紋路清晰、光澤度高、線紋效果均勻效果好、不發(fā)黑、無需加蠟、耐磨、經(jīng)濟(jì)耐用。拉絲輪包括有管芯以及粘接在管芯外的研磨層，研磨層主要由尼龍材質(zhì)制成；拉絲輪在使用時，研磨層與產(chǎn)品的摩擦很大，管芯與研磨層之間的受力過大，容易導(dǎo)致管芯與研磨層之間連接失效，從而導(dǎo)致管芯與研磨層之間打滑，影響產(chǎn)品加工質(zhì)量。毛條針梳機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)的降速，是通過降低給定頻率的方式來實現(xiàn)的。目前的拉絲輪的管芯大多都是木頭材質(zhì)或塑料材質(zhì)，管芯的材質(zhì)與研磨層的材質(zhì)不一致，因此兩者之間的粘接強(qiáng)度較低；當(dāng)拉絲輪的外層消耗完，管芯與產(chǎn)品表面接觸，管芯會劃傷產(chǎn)品的表面，降低產(chǎn)品的加工質(zhì)量。