（5）直聯(lián)傳動時，泵軸和電機軸應(yīng)對中，皮帶傳動時泵軸和電機軸應(yīng)平行，并調(diào)整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。（6）在泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管，其長度可拆開前泵殼和更換易損件，便于泵的檢修（7）軸封檢查：填料密封泵應(yīng)檢查軸封水量，水壓是否合適，調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時耗費功率，填料太松則液體泄漏量太大，軸封水壓一般高于泵出口壓力0.35，軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S-2.1L/S選擇。


問題處理：1、強磨蝕性：脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的磨蝕性。2、強腐蝕性：在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關(guān)）；Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。

開始使用DT脫硫泵之前應(yīng)注意：

一.開車啟動前必需對DT脫硫泵的裝置停止復(fù)驗

復(fù)驗項目：泵裝置能否正確，泵旋轉(zhuǎn)方向能否正確，管路鋪設(shè)能否合理，電器線路能否正確，輔助管路裝置能否合理。確認無誤后，方可停止下一步的工作。

二.dt脫硫泵運轉(zhuǎn)前的準備

A、軸承光滑：查看油標，油位能否契合請求；

B、檢查旋轉(zhuǎn)方向:旋轉(zhuǎn)方向必需和泵上所標箭頭的方向分歧，當檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向時，要確保電動機沒有和泵銜接在一同，同時要確保泵的殼體內(nèi)沒有其它外來的物體。

C、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)輕重平均，泵內(nèi)無磨擦聲，然后點動電機開關(guān)，檢查能否有異響；

D、灌液：啟動以前，泵和吸入管必需堅持暢通，并且準備好要抽取的液漿。吸入管的截流閥必需完整翻開。完整翻開一切的輔助銜接件(沖刷液，密封，冷卻液體等)并且檢查經(jīng)過的流量。吸入管路必需裝單向閥，并在吸入系統(tǒng)的高點用清水灌滿整條管線。
留意！干態(tài)運轉(zhuǎn)將損壞機械密封，因而要防止！

脫硫泵的工藝有哪些處理方式？？？

1、煙氣系統(tǒng)

來自鍛鋼煙氣經(jīng)煙道引風(fēng)機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結(jié)構(gòu)。設(shè)計空速?。?.0m/s），塔壓力降?。ā?00Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣于一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。脫硫塔制作完畢噴砂處理后，環(huán)氧樹脂防腐6遍，塔內(nèi)部件主要是噴嘴和防霧器，均為304不銹鋼材質(zhì)。當脫硫泵出現(xiàn)故障時，脫硫暫停反應(yīng)，煙氣可通過煙囪排入大氣。