鋼筋桁架樓承板的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　（1）施工速度快

　　鋼筋桁架樓承板直接支承在鋼梁或混凝土梁上，本身既是混凝土樓板的受力鋼筋，也是施工腳手架更是混凝土樓板的模板，節(jié)省了搭設(shè)腳手架和支模板的時(shí)間。

　　鋼筋桁架樓承板實(shí)現(xiàn)了在工廠(chǎng)鋼筋下料，定位成型和定尺，鋼筋廢料少，有利于環(huán)保，樓板的施工現(xiàn)場(chǎng)只需布置橫向分布筋和連接筋，鋼筋綁扎工作量可減60～70%,提高整體施工速度。

　　鋼筋桁架樓承板直接支承在樓層梁上，其桁架合理的受力模式，為多工種作業(yè)提供了寬敞的安全工作平臺(tái)，澆筑混凝土及其它工種均可多層立體施工，樓板可多層同時(shí)澆筑，可充分發(fā)揮商品混凝土的優(yōu)勢(shì)，大大縮短了工期，尤其對(duì)規(guī)模較大的高層，超高層建筑具有明顯的工期優(yōu)勢(shì)。

      由于鋼筋桁架樓承板可顯著減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎工程量，加快施工進(jìn)度，增加施工安全，在廠(chǎng)房及民用住房建筑中有著廣泛的應(yīng)用，我們需按照以下方法正確施工，下面來(lái)看一下吧!

　　1、鋪設(shè)鋼筋桁架樓承板前，按圖紙所示的起始位置放置基準(zhǔn)線(xiàn)，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線(xiàn)，安裝塊板，將其支座豎筋與鋼梁點(diǎn)焊固定，再依次安裝其它板，在鋪設(shè)過(guò)程中每鋪設(shè)一跨板要進(jìn)行按圖標(biāo)注尺寸校對(duì)，若有偏差要及時(shí)調(diào)整。

　　2、樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿，同時(shí)注意排板方向要一致，桁架節(jié)點(diǎn)間距為200㎜，注意不同模板的橫向節(jié)點(diǎn)要對(duì)齊。

　　3、鋼柱角部、核心筒轉(zhuǎn)角處、梁面襯墊連接板等平面形狀變化處，可將板材兩端切割，切割前應(yīng)對(duì)要切割的尺寸進(jìn)行放線(xiàn)并檢查復(fù)核，切割后的板材端部仍需按照原來(lái)的要求焊接水平支座鋼筋和豎向支座鋼筋，若在節(jié)點(diǎn)中部切斷，腹桿鋼筋也需焊接在豎向鋼筋上，就位后方可進(jìn)行安裝。

　　4、若跨間收尾處板寬不足576mm，可將板材沿鋼筋桁架長(zhǎng)度方向切割，切割后板上應(yīng)有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。

　　5、鋼筋桁架應(yīng)平行于鋼梁端部處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm，沿長(zhǎng)度方向?qū)㈠冧\鋼板與鋼梁點(diǎn)焊，焊接采用手工電弧焊，間距為300mm。

　　6、鋼筋桁架垂直于鋼梁端部處，板材端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長(zhǎng)度應(yīng)≥5d,且不能小于50mm，并應(yīng)保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上。

　　7、待鋪設(shè)一定面積后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置樓板支座連接筋、加強(qiáng)筋及負(fù)筋等。

　　8、邊模板安裝時(shí)應(yīng)拉線(xiàn)校直，調(diào)節(jié)適當(dāng)后利用鋼筋一端與栓釘點(diǎn)焊，一端與邊模板點(diǎn)焊，將邊模固定，邊模板底部與鋼梁的上翼緣點(diǎn)焊間距為300mm。

任何的設(shè)備在使用的時(shí)候都有其操作規(guī)范，我們得嚴(yán)格得按照其操作規(guī)范完成操作，樓承板設(shè)備也是一樣，為了我們的安全等方面，我們必須按照它的操作來(lái)，下面我們來(lái)為您介紹一下樓承板設(shè)備的使用操作。

　　樓承板設(shè)備要先安裝下面的鋼梁然后把樓承板鋪在鋼梁上，樓承板與鋼梁接觸部位一般用錨釘錨固，至于焊接：樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊，樓承板間用夾緊鉗咬合壓孔連接。

　　堵頭用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點(diǎn)焊，如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機(jī)切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。