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精密異型無(wú)縫管的斷裂現(xiàn)象
1、小縱裂
精密異型無(wú)縫管表面小縱裂形態(tài)為長(zhǎng)度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰狀裂紋
該裂紋全部發(fā)生在精密異型無(wú)縫管下表的距邊部5-60mm處,宏觀方向與軋制方向垂直,呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋
該裂紋主要發(fā)生在精密異型無(wú)縫管距邊部20-80mm處,形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋,其規(guī)律是精密異型無(wú)縫管規(guī)格越厚、越寬,此類(lèi)缺陷越嚴(yán)重。
4、夾雜、結(jié)疤
夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布,經(jīng)過(guò)邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。
對(duì)于鋼材中出現(xiàn)的纖維組織以及位錯(cuò)、空位等晶體缺陷,一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn),精密異型無(wú)縫管的質(zhì)量受影響,是由于一部分生產(chǎn)企業(yè)不注重產(chǎn)品質(zhì)量,并一味的降低生產(chǎn)成本。退火的目的是細(xì)化晶粒,消除組織缺陷,降低硬度,提高塑性,也便于冷加工。冷拔精密異型無(wú)縫管生產(chǎn)中,不可缺少退火設(shè)備,所以,制定合適的退火工藝,是保證精密異型無(wú)縫管組織合格,產(chǎn)品不出現(xiàn)斷裂缺陷的必要條件。如果生產(chǎn)廠家為了片面降低生產(chǎn)成本,減少退火工序,必將對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成不利的影響。
性能比一般的精密異型無(wú)縫管多變利用值較高,合金管化學(xué)成分中含Cr比較多,耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能。普碳無(wú)縫管中不含合金成分或者合金成分很少,合金管在石油、航天、化工、電力、鍋爐、等行業(yè)的用途比較廣泛的原因因?yàn)楹辖鸸艿臋C(jī)械性能多變化好調(diào)整。
用精密異型無(wú)縫管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡(jiǎn)化制造工序,節(jié)約材料和加工工時(shí),如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等,當(dāng)前已廣泛用鋼管來(lái)制造。
精密異型無(wú)縫管焊接的優(yōu)點(diǎn)
(1)可將入熱量降到的需要量,熱影響區(qū)金相變化范圍小,且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦;
(2)32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格,可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用;
(3)不需使用電極,沒(méi)有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程,機(jī)具的耗損及變形接可降至;
(4)激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引,可放置在離工件適當(dāng)之距離,且可在工件周?chē)臋C(jī)具或障礙間再導(dǎo)引,其他焊接法則因受到上述的空間限制而無(wú)法發(fā)揮;
(5)工件可放置在封閉的空間(經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下);
(6)激光束可聚焦在很小的區(qū)域,可焊接小型且間隔相近的部件;
(7)可焊材質(zhì)種類(lèi)范圍大,亦可相互接合各種異質(zhì)材料;
(8)易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接,亦可以數(shù)位或電腦控制;
(9)焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí),不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾;
(10)不受磁場(chǎng)所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易),能的對(duì)準(zhǔn)焊件;
(11)可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬;
(12)不需真空,亦不需做X射線防護(hù);
(13)若以穿孔式焊接,焊道深一寬比可達(dá)10:1;
(14)可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站
公司服務(wù)介紹
產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
GB/T3094-2000(中國(guó)) 精密異型無(wú)縫管規(guī)格
GB/T6728-2002(中國(guó)) 結(jié)構(gòu)用冷彎空心鋼管
GB/T178-2005 (中國(guó)) 建筑結(jié)構(gòu)用冷彎矩形鋼管
公司為客戶提供以下服務(wù):
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