金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產(chǎn)品

　三角花鍵插齒刀的節(jié)圓與被加工齒輪的節(jié)圓相切滾動,沒有滑動。除此以外,插齒刀還沿著工作物軸的方向往復運動,這是主要的切削運動。插曲刀向下運動時切削工作物,往上運動時離開工作物,切削中斷。從中國機床工具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明：我國消耗了全世界40%的工具材料，銷售收入?yún)s只占全世界工具的12%~15%。插齒刀與工作物的滾動是一種連續(xù)的運動;由于滾動的速度及吃刀的深度決定在一個齒溝內(nèi)的衛(wèi)程數(shù)。

 以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。這類車刀的刀尖(同時也為其刀位點)由直線形的主、副切削刃構成,如90o內(nèi)、外圓車刀,左、右端面車刀,切槽(斷)車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。用這類車刀加工零件時,其零件的輪廓形狀主要由一個獨立的刀尖或一條直線型主切削刃位移后得到,它與另兩類車刀加工時所得到零件輪廓形狀的原理是截然不同的。鍵槽拉刀稱由于拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當各刀齒順次切入工件時，從切削刃到工件軸線的蕞小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。

在對某型號發(fā)動機的自由渦輪盤進行榫槽拉削加工時，連續(xù)出現(xiàn)型面精拉刀打刀現(xiàn)象，拉刀的斷裂、崩齒部位均位于第4齒至第8齒之間。通過對拉削過程進行跟蹤觀察，排除了機床、夾具等因素引起打刀的可能。通過分析拉削過程中不同階段的切屑狀況，基本確定了拉刀斷裂的原因：由于型面精拉刀的第4 齒至第8 齒正好是粗開槽拉刀所形成的階梯狀波痕結束而拉刀尚未開始拉削槽形的部位，因此，在此范圍內(nèi)拉刀刀齒拉削出的是整塊切屑，切屑的變形力、切削抗力和卷屑阻力均蕞大，極易引起拉刀斷裂。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，適用于成批大量生產(chǎn)。