發(fā)酵罐的清洗工作也同樣重要，我們也在不斷努力改進發(fā)酵罐的清洗技術，從而更好的讓發(fā)酵罐為我們工作。在被清洗設備較臟和發(fā)酵罐罐體直徑較大(d>2 m)時，一般采用了旋轉噴射型洗滌器，通過增加洗滌器出口壓力(0.3～0.7 MPa)，來加大洗滌半徑，增強沖洗的機械作用，增加去垢效果。與球型洗滌器相比，旋轉噴射型洗滌器可以采用較低的清洗液流量。啤酒工業(yè)中，在啤酒的發(fā)酵階段，酵母的繁殖需要有足夠的氧氣，在除此之外的任何階段都應極力避免氧的參與。由于沖洗介質(zhì)通過的時候，洗滌器利用了流體的反沖力進行旋轉，沖洗和流空交替進行，從而提高了清洗效果。

   據(jù)啤酒發(fā)酵罐的大小、使用頻次的多少，有以下幾種工藝：

   堿性洗滌液的配制

   （1）向CIP罐中加入部分涼水。

   （2）向內(nèi)依次加入300公斤HPC-1高1效堿性清洗劑，150公斤火堿。

   （3）補充余量水至5噸，升溫至65℃?zhèn)溆谩?

發(fā)酵罐操控器的操作

1. 操控器的發(fā)動：翻開電源，先按一下發(fā)酵罐薄膜鍵盤上的“S/E”鍵，再按一下“承認”鍵，發(fā)酵操控程序發(fā)動；特別是對于具有一定氧化還原性質(zhì)的代謝產(chǎn)物的生產(chǎn)來說，DO的改變勢必會影響到菌株培養(yǎng)體系的氧化還原電位，同時也會對細胞生長和產(chǎn)物的形成產(chǎn)生影響。這時，假如加熱器中水沒有加滿，程序會主動進行進水操作；待水加滿后，用戶能夠依照上述的下位機操控器的操作方法進行對各個執(zhí)行機構進行操控。

2. 操控器的操作：運用F1～F6按鍵將液晶屏中的界面切換到用戶需求操控的界面中，運用方向鍵將界面中的光標移動到需求操控的變量上，假如是改動運轉模式，直接按承認鍵即可，假如需求鍵盤輸入數(shù)字，在輸入數(shù)字后按承認鍵即可。如：

（1）溫度操控：在發(fā)酵罐手動方法中，對溫度進行手動操作是比較簡單，只需求改動手動狀況的操控量即可。經(jīng)過挑選快捷鍵（F1～F5）進入到溫度操控界面，然后移動光標使它指向到“手動方法”，按下“承認”鍵，即進入溫度操控的手動方法中。此刻，“手動方法”后邊會呈現(xiàn)一個小手來指示當時的挑選是手動方法。將光標移動到手動設置區(qū)域, 經(jīng)過上下移動光標挑選到“操控量”。實驗表明，在發(fā)酵基質(zhì)中添加5%正十二烷，可明顯地提高發(fā)酵介質(zhì)中的溶氧水平，改善供氧條件，維持溶氧的相對穩(wěn)定，增加菌體濃度，提高L-天冬酞胺酶發(fā)酵水平(21%左右)。經(jīng)過按數(shù)字鍵輸入所需求設定的操控量輸出值，如80，并按“承認”鍵承認；（注：操控量規(guī)模為0～100，當輸入操控量大于50時為加熱狀況，反之為冷卻狀況）。

（2）轉速的操控：運用光標移動鍵，移動光標到“設定值”處。在發(fā)酵罐數(shù)字鍵盤上輸入 300, 此刻的“設定值”后大概呈現(xiàn)“300”的數(shù)值；然后按下“承認”鍵斷定輸入。若輸入有過錯，能夠按“鏟除”鍵鏟除數(shù)據(jù)。

發(fā)酵罐的閥門該如何保養(yǎng)

1、閥門存放環(huán)境需注意，應存放在干燥通風的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。

2、閥門應定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。

3、安裝應用后的閥門，應對其進行定期檢修，以確保其正常工作。

4、應查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進行維修或更換。

5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，并進行必要的更換。

6、應對閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。

7、運行中的閥門應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現(xiàn)象。

8、如手輪丟失，應及時配齊，而不能夠用活扳手代替。

9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。

10、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染，則應該為閥桿安裝保護罩。

11、閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。

12、保溫夾套應無凹陷、裂紋。

13、運行中的閥門，避免對其敲打，或者支撐重物等。

化工設備具備的特點

整套化工生產(chǎn)裝置是由化工設備、化工機器以及其他諸如化工儀表、化工管路與閥門等組成，為保證整套裝置的安全穩(wěn)定可靠生產(chǎn)，要求化工設備要具有以下性能:

（1）要具有與生產(chǎn)裝置的原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品等所處理物料性能、數(shù)量、工藝特點、生產(chǎn)規(guī)模等相適應；

（2）一套生產(chǎn)裝置，無論連續(xù)和間歇生產(chǎn)，都是由多種多臺設備組成，因此要求化工設備彼此及與其他設備之間，設備和管道、閥門、儀器、儀表、電器電路等之間要有可靠的協(xié)同性和適配性；

（3）要求化工設備對正常的溫度、壓力、流量、物料腐蝕性能等操作條件，在結構材質(zhì)和強度要有足夠的密封性能和機械強度。對可能出現(xiàn)的不正常，甚至可能出現(xiàn)的極端條件要有足夠的經(jīng)受和防范、應急和處置能力；

（4）無論是連續(xù)或間歇化工生產(chǎn)裝置都需要長期進行操作使用。因此要考慮化工設備磨損、腐蝕等因素，要保證有足夠長的正常使用壽命；

（5）在滿足上述條件的同時要優(yōu)化化工設備的材質(zhì)、選型、制造費用，效率和能耗，盡量達到低；

（6）大部分各種結構和性能的化工設備也同樣適用于諸如煉油、輕工、食品等工業(yè)部門使用，因此具有通用性。