建議下列的情況下應選用水基切削液:①對油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場所;②高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合;③從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合;④希望減輕由于油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。更換前的機床清理待換的舊切削液中往往含有大量加工金屬粉末和污物，在機床管道內部也堆積了一定量的加工碎屑和污物，因此，在換液前，拉出切削液槽，將槽內舊切削液放干后，鏟去槽內切屑并手工去除殘屑。⑤從價格上考慮，對一些易加工材料護工件表面質量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。

   乳化型切削液兌水稀釋顏色乳白、水白多是由于本身體系造成的：基礎油、礦物油在乳化劑的作用下被剪切為顆粒分散在水中形成水包油，從外觀看就是乳白色。

   藍白、綠白是在乳化型切削液中額外添加了藍色和綠色的染料造成的，使用切削液兌水稀釋后從外觀看起來，切削液的顏色白中帶藍或者白中帶綠色。

   切削液被稀釋后是翠綠、天藍、淺藍、金黃、紅色、熒光綠那但是合成類切削液在添加了相對應的染料人為造成的。

   無論稀釋液是何種顏色，如果其透明度仍然和水一樣那么可以斷定該體系為全合成切削液，如果稀釋液的透明度稍差即為半合成體系的切削液，一般帶有乳白色而且透明度極差，可以論為是乳化型切削液。

油基切削液的維護管理相對比較簡單，要注意的事項有：混入水分、切屑聚集、混入潤滑油。

切削油中的水都是由外界混入的，一個比較容易被忽略的來源是被加工件帶來的上道工序的水基切削液。切削油中含水后會產腐蝕、潤滑性降低等缺點。切削油中的水可采用沉降分離、過濾等方法除去。

大量的切屑特別是一些細小切屑易沉積在油箱底部，這些金屬碎屑會促進油的氧化劣變、產生膠狀物、增加酸值，所以應及時清除。

許多機床都有漏油問題，特別是滾齒機一類機床，因其結構特點使其很難避免潤滑油與切削油的互混。潤滑油的混人將影響切削油的性能，混入過多的潤滑油而造成切削性能不能滿足要求時，應補加添加劑或更換切削油。

切削液的基本現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

　　1、乳化液：它由乳化油與水配置而成。乳化油主要是由礦物油(含量為50%～80%)、乳化劑、防銹劑、油性劑。極壓劑和防腐劑等組成。①冷卻：高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時的含水量95%以上，磨削時含水量在97%以上。稀釋液不透明，呈乳白色。但由于其工作穩(wěn)定性差，使用周期短，溶液不透明，很難觀察工作時的切削狀況，故使用量逐年減少。

　　2、半合成切削液：也稱微乳化切削液。它的濃縮液由少量礦物油(含量為5%～30%)，油性劑、極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等組成。當細菌數(shù)≥105或pH值、濃度有較大變化時，必須加原液或殺菌劑調整。稀釋液油滴直徑小于1μm，稀釋液呈透明狀或半透明狀。它具備乳化液和合成切削液的優(yōu)點，又彌補了兩者的不足，是切削液發(fā)展的趨勢。

　　3、合成切削液：它的濃縮液不含礦物油，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓劑。表面活性劑和消泡劑等組成。稀釋液呈透明狀或半透明狀。4、要根據(jù)加工量和工作液的使用時間，要定期全部更換切削液，如CNC機床一般一個月更換，更換切削液時重要是把油箱用清水沖洗干凈。主要優(yōu)點是：使用壽命長;優(yōu)良的冷卻和清洗性能，適合高速切削;溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機床、加工中心等現(xiàn)代加工設備上使用。但合成切削液容易洗刷掉機床滑動部件上的潤滑油，造成滑動不靈活，潤滑性能相對差些。