根據(jù)粒料級配密實原理，在施工過程中．材料級配不合理，粗骨料偏多、大小不當，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產(chǎn)過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率偏小，這樣細粒料不足以填充粗粒料空隙，導致粒料不密實，形成自由空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。施工方面攪拌方式和攪拌時間試驗發(fā)現(xiàn)，采用人工拌和，混凝土的含氣量要比機械攪拌的小得多；攪拌量為攪拌機額定量的40%增加到100時，混凝土的含氣量由4%增加到8%?；炷劣幸粋€比較好的攪拌時間，在比較好的攪拌時間前，混凝土氣泡先引入后排，攪拌時間過長，氣泡含量增加。

混凝土地面露沙的病害表現(xiàn)是混凝土地面表層材料的脫落，但引起混凝土地面起沙的根本原因其實是在于路面硬度下降，不耐磨所致的。在遇到混凝土地面病害問題時，在我們對病害進行修復之前，我們需要弄清楚混凝土地面病害產(chǎn)生的原因是什么，然后于根據(jù)引起病害的原因制定合理的病害處理方法?；炷恋孛嫫鹕呈怯捎诘孛姹韺佑捕认陆担荒湍ニ鶎е碌?，所以針對混凝土地面露沙的修復，我們主要以恢復地面強度和硬度為主，提高它的耐磨承壓能力。

模板的設計：全鋼模板板面、支撐、對拉螺栓的布置可按通常方法計算，但面板為木竹板面時，因板材的技術指標一般在標準干燥條件下測定，經(jīng)水泡后會稍有損失，因此凡采用木、竹面板時，建議其厚度較計算值作一定的增大，圍檁間距及柱箍間距作適當減小，對拉螺栓布置間距也適當減少。對拉螺栓的布設：應結(jié)合結(jié)構(gòu)計算布設，對不宜布設對拉螺栓的部位，可采用支撐進行補強。此外，在距墻、柱模板200～250㎜處樓板上，須預埋18-25鋼筋支腳，以固定模板下口。