一、冷鮮肉的生產(chǎn)

1、工藝流程

屠宰-預(yù)冷-分割-預(yù)冷-保鮮等-精加工-包裝-儲(chǔ)存-運(yùn)輸-銷售。

從到餐桌，冷鮮肉大致經(jīng)歷如下過程：產(chǎn)地檢驗(yàn)合格的生豬屠宰，品質(zhì)檢驗(yàn)合格后，0—4℃下冷卻排酸24—48h。在冷卻間0～4℃下分割、包裝，然后經(jīng)冷藏車0—4℃下運(yùn)往批發(fā)、零售點(diǎn)，在冷藏展柜0—4℃展賣。保持肉類加工的正確方法肉類加工時(shí)要按一定的工作流程操作，執(zhí)行精細(xì)化分割操作。后，消費(fèi)者購買后0—4℃下保存。整個(gè)冷鮮肉的生產(chǎn)過程始終在0—4℃，形成冷鮮肉特有的冷卻鏈系統(tǒng)，各個(gè)鏈條緊密相連，不曾間斷。

2、冷鮮肉的加工方法

冷鮮肉的加工有以下幾種方法。

(1)冷鮮肉的生產(chǎn)常用冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，需在特定的冷庫中進(jìn)行。冷鮮肉在規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)色澤鮮艷，肌紅蛋白不會(huì)褐變，此與熱鮮肉無異，且肉質(zhì)更為柔軟。庫內(nèi)保持黑暗以免光線加速脂肪氧化，防止霉菌和微生物，可裝紫外線燈，每晝夜照射5h，冷鮮肉加工不能使，肉體需吊掛或鋪于涼肉架上，保持3～5cm的距離，不得堆積，入貨前凍庫溫應(yīng)保護(hù)-2℃，進(jìn)肉后保持0～4℃，在相對(duì)濕度86％一90％，空氣濕速0.15～0.5m／s的環(huán)境下，經(jīng)過14—20h，當(dāng)肉的中心溫度達(dá)到0～4℃即可。

(2)采用二段冷卻工藝。段冷卻在-20℃以下，時(shí)間1.5—2.5h，第二段冷卻0—4℃，時(shí)間10～12h，第二段冷卻的肉干耗比冷卻少40％。

(3)速冷卻加工方法?？煽s短冷鮮肉加工時(shí)間，減少干耗，即將肉放入-6℃以下的冷卻間4h左右，當(dāng)肉尚未而中心溫度降到6℃左右時(shí)，即將溫度升高到-1℃相對(duì)濕度90％，約10h即可完成。

折疊營養(yǎng)價(jià)值高冷鮮肉遵循肉類生物化學(xué)基本規(guī)律，在適宜溫度下，使屠體有序完成了尸僵、解僵、軟化 和成熟這一過程，肌肉蛋白質(zhì)正常降解，肌肉排酸軟化，嫩度明顯提高，非常有利于人體的消化吸收。有硫化物存在時(shí)肌紅蛋白還可被氧化成肌紅蛋白，呈綠色，是一種異色。且因其未經(jīng)，食用前無須解凍，不會(huì)產(chǎn)生營養(yǎng)流失，克服了肉的這一營養(yǎng)缺陷。

冷凍肉是將宰殺后的畜禽肉經(jīng)預(yù)冷后在-18℃以下速凍，使深層溫度達(dá)-6℃以下。冷鮮肉市場(chǎng)動(dòng)態(tài)是廣大群眾最關(guān)注的問題，有一點(diǎn)不好新聞將會(huì)搞的人心惶惶，嚴(yán)重影響豬肉市場(chǎng)。冷凍肉雖然xijun較少，食用比較安全，但在加工前需要解凍，會(huì)導(dǎo)致大量營養(yǎng)物質(zhì)流失。除此之外，低溫還減緩了冷鮮肉中脂質(zhì)的氧化速度，減少了醛、酮等小分子異味物的生成，并防止其對(duì)人體健康的不利影響。

批發(fā)生鮮豬肉 當(dāng)天新鮮生豬肉 批發(fā)供應(yīng)食堂 飯店 餐館 酒店 熟食制品店 工地食堂 農(nóng)場(chǎng)飯廳 大棚食堂等。無雜色，無肌肉風(fēng)干現(xiàn)象，無白、黃、綠斑、紫斑、污血，過多冰衣，無白霜，按標(biāo)準(zhǔn)部位分割，外包裝無破損，有生產(chǎn)日期。常年供應(yīng)批發(fā)鮮豬蹄，鮮豬肘子，鮮豬排骨，鮮豬前尖，鮮豬后尖，豬腔骨，豬肋排，豬腰子，豬耳朵，豬大腸，豬五花肉，豬棒骨，豬脆排骨，豬腿骨，豬扇骨，整白條豬，豬條子肉，去皮肉，帶皮肉，豬大油，豬板油，豬肉餡，豬肝，豬心，豬肚，豬肺，鮮豬頭等等。本商行秉著質(zhì)量求生存，質(zhì)量求發(fā)展，誠實(shí)守信的原則為廣大客戶商家提供的