漆包線漆膜的耐刮試驗，反映漆膜抗機械刮傷的強度。

耐熱性能：包括熱沖擊和軟化擊穿試驗。

漆包線的熱沖擊是體觀漆包線的漆膜在機械應(yīng)力作用下對熱的承受能力。

影響熱沖擊的因素：漆料、銅線、漆包工藝。

漆包線的軟化擊穿性能是衡量漆包線的漆膜在機械力作用下忍受熱變形的能力，即受壓力的漆膜在高溫下塑化變軟的能力。漆包線漆膜耐熱軟化擊穿性能高低決定于漆膜的分子結(jié)構(gòu)及其分子鏈間作用力的大小。

漆包線退火

退火的目的是使導(dǎo)體由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導(dǎo)線經(jīng)過一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中導(dǎo)體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導(dǎo)線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，同時有助于提高導(dǎo)電率。

導(dǎo)體變形程度越大，伸長率越低，抗拉強度越高。

銅線的退火，常用的有三種方式：成盤退火；拉絲機上連續(xù)退火；漆包機上連續(xù)退火。前二種方式都不能滿足漆包工藝的要求。成盤退火只能使銅線軟化，而去油不徹底，由于退火后導(dǎo)線軟了，放線時增加了彎曲。在拉絲機上連續(xù)退火，雖然能夠達(dá)到銅線的軟化和去除表面油脂，但退火后柔軟的銅線繞到線盤上形成了很多彎曲。在漆包機上涂漆前進(jìn)行連續(xù)退火不但能夠達(dá)到軟化去油的目的，而且經(jīng)過退火的導(dǎo)線很直，直接進(jìn)入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。

退火爐的溫度要根據(jù)退火爐的長度、銅線規(guī)格、行線速度來決定。在同樣的溫度和速度下，退火爐越長，導(dǎo)體晶格的恢復(fù)越充分。在退火溫度較低時，爐溫越高，伸長率越好，但退火溫度很高時會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象，溫度越高，伸長率越小，并且導(dǎo)線表面失去光澤，甚至容易脆斷。

退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車整理、斷線穿線時易燒斷線。要求退火爐的最l高溫度控制在500℃左右。對爐子采用二段控溫形式，在靜態(tài)和動態(tài)溫度近似的位置選擇控溫點是有效的。

根據(jù)微細(xì)電磁漆包線主要市場統(tǒng)計，2004-2006年全國微細(xì)電磁漆包線銷售量（含進(jìn)口）分別約為29萬噸、31萬噸及34 萬噸，年均增長率超過8%。其中，繼電器用線領(lǐng)域增長尤為突出，銷售量年均增幅達(dá)20%。隨著電子元器件向“輕、薄”方向發(fā)展，消費者對輕薄化電子產(chǎn)品的青睞，微細(xì)電磁漆包線市場需求逐年增長。2010 年微細(xì)電磁漆包線主要市場總銷售量達(dá)46萬噸，年均增幅約為9%。2012年微細(xì)電磁漆包線主要市場總銷售量達(dá)54.4萬噸。由于繼電器、微特電機、電子變壓器、電磁閥等電子元器件在汽車、家用電器、手機、電腦、辦公用品等領(lǐng)域的廣泛運用，作為這些電子元器件的重要原材料的微細(xì)漆包線需求穩(wěn)定增長。經(jīng)過長期發(fā)展，我國已經(jīng)成為繼電器、微特電機和電子變壓器等電子元器件的最l大生產(chǎn)國和使用國，但是由于工藝、技術(shù)和設(shè)備方面與國際上的差距，微細(xì)漆包線在國內(nèi)生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足需求。我國的微細(xì)漆包線僅有大約30%的用量由國內(nèi)制造商滿足，其余70%依靠進(jìn)口。

變壓器用漆包線具有多種絕緣漆的規(guī)格，比方在潛水泵所以防水型，空調(diào)機漆包線使用耐氟利昂型，變壓器一般使用深棕色聚酯漆包線，用于工頻變壓器最多。還有使用彩色聚氨酯漆包線具有直接焊接的優(yōu)越性并且具有自粘性，適合用于空心自成型的線圈和一些高頻變壓器使用多種顏色聚氨酯漆包線做組別區(qū)分等等。漆包線規(guī)格的選擇也是很專業(yè)的知識