TPR和TPE有什么區(qū)別?

1、TPE,TPR基材不一樣，TPE是以SEBS為基材，TPR是以SBS為基材。

2、生產(chǎn)工藝方面:TPE加工溫度稍高于TPR。

3、耐候性不一樣：TPE耐候性比較好，TPR相對(duì)較差，這也是為什么市面上許多較為的產(chǎn)品都用TPE材料來做而不是TPR。

4、外觀：TPR亮面， TPE霧面，手感較好。

5、TPR的應(yīng)用范圍比TPE窄。

TPE/TPR的耐黃變性影響因素有哪些?

　1.氫化——含不飽和鍵(通常指碳碳雙鍵和三鍵，也包含其他原子之間的不飽和鍵)的有機(jī)或高分子化合物分子，在適當(dāng)?shù)淖饔脳l件下(如溫度，壓力，引發(fā)劑及催化劑等存在)與氫原子發(fā)生加成或加聚反應(yīng)，破壞不飽和的雙鍵或三鍵，使氫原子與原來不飽和鍵原子間形成更為穩(wěn)定的化學(xué)鍵(如碳?xì)鋯捂I)。另外SEBS基料國產(chǎn)的分子量分布較寬，同樣分子量檔次的基料，做出的TPE，進(jìn)口的更亞光細(xì)膩。發(fā)生氫化作用后，在微觀層面，材料由于形成更穩(wěn)定的單鍵結(jié)構(gòu)，使得材料的化學(xué)穩(wěn)定性，性及耐黃變性增強(qiáng)。

　　2.耐黃變性——指淺色材料遇電負(fù)性強(qiáng)(強(qiáng)氧化性)介質(zhì)時(shí)對(duì)該氧化性介質(zhì)的抵御能力(或稱性)，若材料對(duì)氧化性介質(zhì)的抵御性差，則材料容易發(fā)生氧化變黃，耐黃變性差。

　　再來討論TPE、TPR透明料白色料的耐黃變性影響因素。

　　小編認(rèn)為：影響TPE.TPR透明料或淺色料耐黃變性的主要因素有：

　　一是操作油的種類，

　　二是橡膠基料的種類和產(chǎn)地，

　　三是抗UV劑的添加。

TPR原材料注塑工藝碰到難題的解決方案：

1、黏性狀況

與環(huán)氧樹脂對(duì)比，軟TPR注塑產(chǎn)品的表層更非常容易發(fā)粘。這能夠根據(jù)減少橡塑制品溫度，低裁切和用N2清潔橡塑制品機(jī)的液壓油缸內(nèi)部來保持，以處理商品表層上的黏性難題。這能夠根據(jù)減少橡塑制品溫度，低裁切和用N2清潔橡塑制品機(jī)的液壓油缸內(nèi)部來保持，以處理商品表層上的黏性難題。當(dāng)橡塑制品機(jī)懸架時(shí)，硫化橡膠在橡塑制品機(jī)的模芯中長期保存在熔化內(nèi)腔中，而且有時(shí)候因?yàn)闊岽嗷M(jìn)而其黏性。此外，在高溫下應(yīng)用的工藝品便于發(fā)粘。因而，必須有效地挑選增稠劑和軟化劑的種類與量。

2、凹孔，色調(diào)不一樣

在TPR注塑產(chǎn)品中，常常產(chǎn)生凹孔狀況。針對(duì)該類商品，在商品周邊出示設(shè)計(jì)模型，比如進(jìn)膠口或澆道。由于橡塑制品商品色調(diào)不勻稱的狀況，必須提升螺旋式背壓并提升包裝時(shí)間。

3、外溢邊界

有時(shí)候環(huán)氧樹脂是從內(nèi)腔中外溢并造成毛邊。這時(shí)，先要降低添充量，降低保壓工作壓力，減少隔熱保溫時(shí)間，并留意維修。

4、印痕流動(dòng)性

在橡塑制品工藝品的表層上存有不一樣的光澤度花紋。一般而言，環(huán)氧樹脂的映射成形中出現(xiàn)三種種類：

(1)一條窄條紀(jì)錄條;

(2)在橡塑制品工藝品的表層上出現(xiàn)相對(duì)性寬間距的均相花紋;

(3)在橡塑制品工藝品表層出現(xiàn)相對(duì)性窄間距的紊亂相花紋;

5、色調(diào)不勻稱

當(dāng)應(yīng)用TPR顆粒物和干化合物做為色漿的前體化合物上色時(shí)，很將會(huì)產(chǎn)生色調(diào)不勻稱，而且做為防范措施，提升螺旋式背壓并提升填充料預(yù)塑是合理的。

TPE,TPR熔融指數(shù)的影響因素：

1.基體材料的分子量

分子量與熔融指數(shù)呈反比。一般基體材料（如SBS,SEBS）分子量越高，TPE,TPR的熔融指數(shù)越低。

2.基體材料的分子鏈結(jié)構(gòu)

一般而言，在其他參數(shù)相當(dāng)?shù)那樾蜗?，分子鏈支化度越高的基材，?huì)導(dǎo)致TPE配混體系熔融指數(shù)越低；另外以星型結(jié)構(gòu)為基材比線型結(jié)構(gòu)為基材的TPE,TPR熔融指數(shù)要低。

3.增強(qiáng)塑料

增強(qiáng)塑料如PP、PS、PPO、PE等，流動(dòng)性越高，則TPE配混料的熔融指數(shù)越高。

4.其他助劑

加入某些助劑后，如阻燃劑等，會(huì)導(dǎo)致TPE,TPR配混體系流動(dòng)性（熔融指數(shù)）下降，并且隨添加量增加配混體系熔融指數(shù)呈現(xiàn)一定程度的降低。

另外，注塑加工比擠出加工對(duì)TPE,TPR材料的熔指要高些。如果你想了解準(zhǔn)確的TPE熔融指數(shù)，建議咨詢跟你合作的TPE材料供應(yīng)商。