厚壁無縫管的水洗特別重要

1、厚壁無縫管在進(jìn)行水洗的時(shí)候，需要在流動(dòng)的清水槽中進(jìn)行，這樣可以避免二次污染，在水洗的時(shí)候厚壁無縫管需要全部浸在水中，這個(gè)時(shí)候要把吊帶放松，上下起落三到四次即可。

2、厚壁無縫管在進(jìn)行水洗的時(shí)候，需要將鋼管內(nèi)的水弄干凈，避免出現(xiàn)水腐蝕和鋼管氧化的情況，因此盡快進(jìn)行溶劑的處理是十分必要的。

3、厚壁無縫管在進(jìn)行水洗的時(shí)候，需要注意的是不能夠跨越酸洗槽，以免出現(xiàn)意外，滑倒或者掉入酸槽中受到殘留鹽酸的腐蝕。

4、厚壁無縫管在進(jìn)行水洗的時(shí)候，需要鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)必須掌控在一定的范圍之內(nèi)，不能夠出現(xiàn)超標(biāo)的情況，否則可能會(huì)損壞厚壁無縫管。

焊接厚壁無縫管時(shí)如何避免氣泡出現(xiàn)？

厚壁無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。全世界生產(chǎn)厚壁無縫管的共計(jì)有110多個(gè)國家的1850多個(gè)公司下的5100多個(gè)生產(chǎn)廠，其中生產(chǎn)石油管的有44個(gè)國家的170多個(gè)公司下的260多個(gè)廠。

厚壁無縫管廠在焊接厚壁無縫管的時(shí)候，在眾多的常見焊接問題中，常見的就是焊縫處存在氣泡，特別是大口徑厚壁無縫管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會(huì)成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。

厚壁無縫管的用途分類

1）厚壁無縫管廠管道庸官。如：水，煤氣管，蒸汽管道用厚壁無縫管，石油輸送管，石油燃?xì)飧删€用管，農(nóng)業(yè)灌溉用水龍帶管和噴灌用管呢。

2）厚壁無縫管廠熱工設(shè)備用管。如一般鍋爐用的沸水管，過熱蒸汽管，機(jī)車用的過熱管，煙管，小煙管，拱磚管以及高溫高壓鍋爐管等。

3）厚壁無縫管廠機(jī)械工業(yè)用管。如航空結(jié)構(gòu)管（圓管，橢圓管，平橢圓管），汽車半軸管，車軸管，汽車拖拉機(jī)結(jié)構(gòu)管，拖拉機(jī)油冷卻器用管，農(nóng)機(jī)用方形管和矩形管，變壓器用管及軸承用管等。

4）厚壁無縫管廠石油地質(zhì)鉆探用管。如：石油鉆探管，石油鉆桿（方鉆桿和六角鉆桿），鉆挺，石油油管，石油套管及各種管接頭，地質(zhì)鉆探管（巖心管，套管，主動(dòng)鉆桿，鉆挺，接箍及銷接頭等）。

5）厚壁無縫管廠化學(xué)工業(yè)用管。如：石油裂化管，化工設(shè)備熱交換器及管道用管，不銹耐酸管，化肥用高壓管以及輸送化工介質(zhì)用管等。

6）厚壁無縫管廠其他各部門用管。如：容器用管（高壓氣瓶用管與一般溶氣管等），儀表儀器用管，手表殼用管，注射針頭及器械用管等。

如何保證厚壁無縫管的平直度和整體偏差？

厚壁無縫管制造過程中，從制造材料、工藝、焊接、無損檢測(cè)、計(jì)量、工裝等環(huán)節(jié)對(duì)厚壁無縫管制造生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，那么在組裝時(shí)，如何保證厚壁無縫管的平整度及整體偏差呢？下面小編為大家分析一下。

1、彎管組裝：彎管是特殊管節(jié)，其外形尺寸誤差過大將給安裝帶來一定的困難，因此要求整體組裝。

2、改進(jìn)焊接工藝：采取小范圍焊接，特別是頭一層的焊接，增加焊接層次，以此減少焊接變形量，減少厚壁無縫管外形尺寸的偏差。

3、直管對(duì)接方法：在滾焊臺(tái)車上，先整體調(diào)整間隙、錯(cuò)牙，進(jìn)行整體尺寸檢查，檢驗(yàn)合格后整體一次點(diǎn)焊。

4、改進(jìn)坡口設(shè)計(jì)：采用不對(duì)稱的X形坡口，不留間隙，內(nèi)縫焊接完畢后，用碳弧氣刨清根，使內(nèi)外兩面焊縫的實(shí)際面積接近相等，有利于減少變形及降低殘余應(yīng)力。