針對(duì)上述情況，常州百得干燥研發(fā)的新型結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥多功能一體機(jī)，經(jīng)客戶生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，不段改進(jìn)，現(xiàn)其技術(shù)漸趨成熟。近年來(lái)，隨著制藥化工行業(yè)的快速發(fā)展，在苛刻腐蝕環(huán)境中，如石化、煙氣脫硫、氟化工、紙漿和造紙、航天應(yīng)用，酸性環(huán)境等工業(yè)領(lǐng)域中，結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一多功能設(shè)備耐腐蝕結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和研發(fā)則更重要，而碰到這些物料總不能都采用哈氏合金等材料。所以我公司在這方面做了大量的設(shè)計(jì)研發(fā)工作，研究出了較合理的耐腐蝕結(jié)構(gòu)，既解決了很多強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的過(guò)濾洗滌問(wèn)題，同時(shí)在價(jià)格上也能讓用戶接受。

多功能結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一設(shè)備選材  使用壽命、性能及穩(wěn)定性

   保證正宗材質(zhì)的前提下，設(shè)備制造工藝是決定后期設(shè)備使用壽命及期間穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。金屬材料傳熱效果大同小異，在換熱工藝過(guò)程中是材質(zhì)；且在不同溫度交替使用情況下，即使是不同合金材料都有接近的收縮比，普遍比較穩(wěn)定性。

   涂層型設(shè)備首先會(huì)影響換熱效果，很大程度上降低干燥效果；再者，由于基礎(chǔ)材質(zhì)和涂層材質(zhì)的熱脹冷縮性差異大，在冷熱交替使用過(guò)程中涂層易剝落，且后期修復(fù)工作修補(bǔ)效果不理想；在不得不選擇非金屬材料的情況下，將干燥工藝分離單獨(dú)是推薦的一種方案；但值得留意的是，非金屬材質(zhì)設(shè)備在過(guò)濾介質(zhì)的選擇上有一些弊端，一般金屬過(guò)濾介質(zhì)也將不適用，而非金屬過(guò)濾介質(zhì)必須采用介質(zhì)保護(hù)結(jié)構(gòu)，此配置為多孔結(jié)構(gòu)，不論是采用純非金屬材質(zhì)(強(qiáng)度差)還是涂層工藝(復(fù)雜結(jié)構(gòu)涂層工藝難度大，穩(wěn)定性不理想)都存在后期維護(hù)費(fèi)用高的問(wèn)題(使用壽命一般幾個(gè)月，涂層修補(bǔ)效果不理想)。

      無(wú)菌級(jí)粉碎混合球形真空干燥機(jī)集干燥、真空粉碎、混合于一體的多功能設(shè)備，采用頂部或底部驅(qū)動(dòng)，干燥主體分為上球體和下球體，上下球體之間通過(guò)鉸鏈連接，球形無(wú)死角內(nèi)腔，可實(shí)現(xiàn)安裝于兩層樓之間，有效的克服了制藥無(wú)菌生產(chǎn)中的難題，是滿足新版GMP要求的型干燥設(shè)備。目前，制藥行業(yè)中真空動(dòng)態(tài)干燥機(jī)的需求很大，所有的攪拌真空干燥機(jī)均由圓筒形、錐形容器加攪拌裝置構(gòu)成，對(duì)中國(guó)新版GMP藥品生產(chǎn)要求，都存在各種問(wèn)題。