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密度板的生產(chǎn)工藝包括切削、熱磨機(jī)、纖維烘干、鋪布、熱壓、污水處理等。切削工藝主要是將松雜木材切削成符合生產(chǎn)要求的板材,為纖維分離提供較好的熱處理?xiàng)l件。用預(yù)熱蒸煮法將削出的木片分離成纖維,得到纖維。熱磨、研磨出纖維加施膠使纖維含水率達(dá)到50%,經(jīng)干燥后纖維料貯存一段時(shí)間后,由送料風(fēng)扇送料至鋪裝機(jī),利用真空氣流實(shí)現(xiàn)纖維的粗化成型,再通過(guò)預(yù)壓機(jī)進(jìn)行板材的成型。
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密度板是以植物木纖維為主要原料,經(jīng)熱磨、鋪裝、熱壓成型等工序制成。特點(diǎn)是內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻,機(jī)械加工性能好、易于雕刻及做成各種型面、形狀的部件。中纖板一般表面平整度較好,所以當(dāng)表面需要鏤銑、成型,而粘貼表面又為較軟材料時(shí),使用密度板以保證覆膜后表面平整。
密度板生產(chǎn)過(guò)程中,因?yàn)樯a(chǎn)工藝的問(wèn)題而產(chǎn)生密度板扭曲變形;密度板在生產(chǎn)制造的過(guò)程中,因?yàn)樯a(chǎn)工藝的問(wèn)題導(dǎo)致局部地方干燥不均勻,在施加脲醛膠的過(guò)程中,因?yàn)槭┠z不均勻致板材內(nèi)部含水率差異,就會(huì)導(dǎo)致脲醛膠的固化和板材內(nèi)部水分的蒸發(fā)較正常值有較大差異,使密度板內(nèi)部應(yīng)力不均衡,從而產(chǎn)生變形。因此選擇一個(gè)生產(chǎn)的密度板廠(chǎng)家是非常重要的。
密度板工藝中重要的過(guò)程是熱壓,這是熱和壓力的組合,在纖維之間形成各種粘合力,這對(duì)密度板廠(chǎng)家的質(zhì)量和產(chǎn)量具有決定性的影響。這種木板是一種紋理人造板,它不僅克服了木材的原始特性,而且克服了天然木材的一些不足。就特性而言,與木材相比,方向性差異很小,纖維排列均勻,產(chǎn)品的縱向和橫向強(qiáng)度差異很小,縱向和橫向強(qiáng)度差異通常小于百分之10。由于天然木纖維的排列方向是縱向,因此縱向和橫向強(qiáng)度的差異至少是差異的倍數(shù),至少是差異的10倍。密度板的尺寸穩(wěn)定性好,縱向和橫向的伸縮變化小且恒定,在使用過(guò)程中特別是加濕后不易開(kāi)裂,尺寸穩(wěn)定性更好。從上面我們可以看到,密度板在加工過(guò)程中被加工成獨(dú)特的配方,這在家具生產(chǎn)和裝飾以及熱壓以提高質(zhì)量方面非常有效,它更堅(jiān)固并且具有其他版本所沒(méi)有的優(yōu)勢(shì),因此在市場(chǎng)上占有獨(dú)特的位置。