鍋爐廠使用高溫高壓合金管P91大口徑合金管庫存

   高壓鍋爐用管是主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。

     這些鍋爐管處于高溫和高壓下工作，管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性，采用鋼號有：優(yōu)質碳素結構鋼鋼號有20g、20Mng、25Mng；合金結構鋼鋼號15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitib等；有銹耐熱鋼常用1cr18ni9、1cr18ni11nb高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。  石油裂化管：用于石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。常用優(yōu)質碳素鋼（10、20）、合金鋼（12crmo、15crmo）、耐熱鋼（12cr2mo、15cr5mo）、不銹鋼（1cr18ni9、1cr18ni9ti）制造。鋼管除得證化學成分和各種機械性能外，還要保證水壓、壓扁、擴口等試驗，及表面質量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。 不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應用于石油、化工設備管道和各種用途的不銹鋼結構零件，除應保證化學成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。

產品執(zhí)行標準為:GB:/T5310-2008  

SA210C合金鋼管的成分與用途P91大口徑合金管庫存

A210C為ASME材料，無縫鋼管。主要用于鍋爐受壓元件中的省煤器、水冷壁等受熱面組件；對應國內材料為20G/GB5310。使用溫度一般低于450℃。

標準：GB5310 —— 中國國家標準

ASME SA210 —— 美國鍋爐及壓力容器規(guī)范

ASME SA213 —— 美國鍋爐及壓力容器規(guī)范

DIN17175 —— 聯(lián)邦德國工業(yè)標準

SA-210C（25MnG）：是ASME SA-210標準中的鋼號，是鍋爐和過熱器用碳錳鋼小口徑管，珠光體型熱強鋼。我國于1995年將其移植到GB5310，定名為25MnG。其化學成分簡單，除碳、錳含量較高外，其余與20G相近，故其屈服強度較20G高約20%左右，而塑、韌性則與20G相當。c)宜使用與K型熱電偶相匹配的K補償導線，補償導線與熱電偶連接時，同極性相接并連接牢固。該鋼的生產工藝簡單，冷熱加工性能好。用其代替20G，可以減薄壁厚，降低材料用量，還可以改善鍋爐的傳熱狀況。其使用部位和使用溫度與20G基本相同，主要用于工作溫度低于500℃的水冷壁、省煤器、低溫過熱器等部件 。

10CRMO910與P22的區(qū)別P91大口徑合金管庫存

10CrMo910是合金鋼，分進口與國產兩種。國內就是P22,此類鋼是在優(yōu)質碳素結構鋼的基礎上，適當加入一種或數(shù)種合金元素，用來提高鋼的力學性能、韌性和淬透性。此類鋼是在優(yōu)質碳素結構鋼的基礎上，適當加入一種或數(shù)種合金元素，用來提高鋼的力學性能、韌性和淬透性。其制成的零、部件在使用前，通常需經過調質或表面化學處理（滲碳、氮化等）、表面淬火或高頻淬火等處理。 用此類鋼制造10CrMo910的產品，通常需經熱處理（正火或調質）；其制成的零、部件在使用前，通常需經過調質或表面化學處理（滲碳、氮化等）、表面淬火或高頻淬火等處理。因此，根據(jù)化學成分（主要是含碳量）、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼大致又可分為滲碳、調質和氮化鋼三種。力學性能抗拉強度(MPa) 450～600屈服強度(MPa) ≥280伸長率(%) ≥18。