ERW焊管中可能存在多種焊接缺陷，其中一些缺陷來自母材，而某些則來自焊接過程。不同的缺陷對焊接質(zhì)量有不同的影響。裂紋和不熔合等區(qū)域缺陷易于在應(yīng)力條件下集中，這是造成低應(yīng)力焊縫脆性斷裂的主要原因。盡管其開裂敏感性小于區(qū)域缺陷，但是盡管它們的裂紋敏感性小于區(qū)域缺陷，但是盡管這樣，體積缺陷（例如孔和爐渣夾雜物）卻減小了，而焊接強(qiáng)度卻降低了。在外力的作用下，這些缺陷通常會(huì)成為裂紋的來源，并終導(dǎo)致焊縫的裂紋。

ERW焊管生產(chǎn)過程中的超聲波檢查

超聲波檢查是目前ERW焊管生產(chǎn)過程中主要的無損檢測方法。其主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：1）鋼板在線超聲檢測。2）ERW焊接，去除內(nèi)部和外部毛刺后，對焊縫進(jìn)行超聲波在線檢查。3）ERW焊縫的離線檢查。4）ERW焊接管端的超聲波檢查。

鋼板超募集在線檢測通常使用雙晶或多晶探針，結(jié)合水膜或部分浸水，其主要目的是檢測平行于鋼板表面的鋼板中的分層缺陷。主要的掃描方法有兩種：一種是沿軋制方向平行線掃描；另一種是沿軋制方向平行線掃描。另一個(gè)是鋼板沿軋制方向的線性運(yùn)動(dòng)以及垂直于鋼管運(yùn)動(dòng)方向的探針的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而形成“

z”形掃描。由于鋼板的邊緣在隨后的ERW焊接中形成焊縫，因此在此位置進(jìn)行缺陷的檢測對于鋼板的超聲檢查尤為重要。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求100％掃描鋼板邊緣。在實(shí)際工作中，通常可以通過增加鋼板邊緣上的探針數(shù)量來確保。

無縫鋼管的發(fā)展歷史

無縫鋼管的生產(chǎn)已有近100年的歷史。

鋼管的使用由一位蘇格蘭發(fā)明家于1815年開始使用，將鋼管連接起來以輸送照明氣體。1836年，英國獲得了通過擠壓法生產(chǎn)無縫鋼管的專利，但直到1885年，德國曼尼斯曼兄弟才發(fā)明了直接從棒材直接生產(chǎn)無縫管的工藝。Mannismann兄弟于1885年發(fā)明了第二臺(tái)。輥橫軋穿孔機(jī)，1891年發(fā)明了定期管軋制機(jī)。1903年，Swiss

R

Stiefel發(fā)明了自動(dòng)管軋制機(jī)（也稱為頭管式軋管機(jī)）。軋機(jī)）。后來，連續(xù)鋼管軋制出現(xiàn)了。各種伸縮機(jī)，例如頂管機(jī)和頂管機(jī)，開始形成現(xiàn)代無縫鋼管產(chǎn)業(yè)。

直縫埋弧焊管用途廣泛

直縫埋弧焊管得到了廣泛的應(yīng)用。目前，LSAW的應(yīng)用已擴(kuò)展到許多領(lǐng)域。除了石油和長途管道，它還發(fā)展成海洋結(jié)構(gòu)，例如海上平臺(tái)和海上浮吊。埋弧焊管作為船用結(jié)構(gòu)管具有明顯的優(yōu)勢，如壁厚均勻，工藝簡單，制管工藝性能差，容易達(dá)到高強(qiáng)度和高韌性要求，并且可以靈活地調(diào)整規(guī)格以適應(yīng)不同的管徑。要求。

但是，由于海事結(jié)構(gòu)管的使用環(huán)境與陸地流體輸送管不同，因此海事結(jié)構(gòu)管被用于波浪，海潮，暴風(fēng)雨和冷流冰等惡劣的海事工作環(huán)境中。除了一般的管道性能外，它對韌性和焊接質(zhì)量也提出了更高的要求。

直縫埋弧焊管制造商的主要材料是D36鋼，S355鋼和具有Z方向性能的結(jié)構(gòu)鋼板。厚度通常在20至50毫米之間。由于板的厚度大，所以碳含量和碳當(dāng)量較高。大，焊接性差，硬化傾向大，焊接接頭的焊接性降低，容易產(chǎn)生冷裂紋。

電熔絲是熔融焊接的電焊絲的發(fā)展和推廣，其結(jié)構(gòu)簡單，現(xiàn)場設(shè)備便攜，焊接速度快?；驹硎穷A(yù)埋在塑料外殼壁中的電線的高電阻。插頭，沃爾特電流，電熱絲使它在塑料部周圍加熱并相互融化，形成焊縫冷卻。它的主要缺點(diǎn)是：（1）當(dāng)塑料熔化并有少量電流時(shí)，緊密排列的電熱絲相互重疊，從而引起短路故障，經(jīng)常使焊接；（2）成本高，將電熱絲埋入塑料注射成型工藝和模具中復(fù)雜，必然導(dǎo)致焊接接頭的生產(chǎn)成本高；（3）焊接完成后，

使用碳?xì)志垡蚁訅簭?fù)合導(dǎo)電復(fù)合材料進(jìn)行熔焊制備材料在加電過程中是可行的，復(fù)合材料的電阻變化率很小，可以加熱到聚乙烯的熔融溫度。復(fù)合成型工藝參數(shù)溫度為160°C，時(shí)間為10

min，壓力為10

MPa，復(fù)合材料的電阻控制在100W。影響焊接強(qiáng)度的因素是熔融加熱功率，加熱時(shí)間，它們對焊接強(qiáng)度的影響是主要?dú)w因于加熱層溫度的影響，當(dāng)將加熱層的溫度控制在140

220℃的范圍內(nèi)時(shí)，可獲得滿意的焊接強(qiáng)度。因此，根據(jù)輸入功率的類型，可以選擇適當(dāng)?shù)募訜釙r(shí)間以達(dá)到期望的焊接效果。電熔焊接。