表面施膠劑

表面施膠劑-氧化淀粉小知識

淀粉漿濃度為18°_20°(波美度)，在處理過程中先加入濃度約20g/L的稀NaOH,將pH值調(diào)到8～10，然后連續(xù)加入Nac10進行氧化，并不時補充NaOH溶液，以保持pH值。反應(yīng)結(jié)束用HC1中和，使pH值降至6.0～6.5，再加入NazS03除去游離氯，經(jīng)反復洗滌過濾干燥得產(chǎn)品。

氧化劑有效氯的用量一般用于淀粉氧化的次氯酸溶液約含有效氯5%～10%，并略呈堿性。次氯suan鈉的用量是按有效氯對淀粉的質(zhì)量分數(shù)來計算的，有效氯用量隨所需的轉(zhuǎn)化程度而變化，當其它條件不變時有效氯用量對淀粉的質(zhì)量分數(shù)越大，轉(zhuǎn)化程度就越高。一般地說，在轉(zhuǎn)化作用中，有效氯用量對淀粉的上限質(zhì)量比不超過5%～6%。反應(yīng)溫度氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，因此必須細心地操作，謹防溫度上升太高，反應(yīng)溫度一般控制在30～.50藝范圍。溫度若上升過高會引起淀粉顆粒膨脹，促進水溶物增加，一開始就應(yīng)對淀粉懸浮液進行冷卻.

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表面施膠劑的效果

就目前大多數(shù)人的思路是抗水不好選施膠型的，強度不好選增強型的，顧此失彼，造成了生產(chǎn)上比較被動。

因此，既具優(yōu)異黏結(jié)性能，又具優(yōu)異抗水性能的表面施膠劑才是生產(chǎn)中的佳選擇。而生產(chǎn)過程中如何讓施膠劑的效果充分發(fā)揮出來才是更重要的，這需要每位造紙工作者對表面施膠的整個過程有更深入的了解和研究，同時期望有更多更的表面施膠劑在造紙行業(yè)中得到應(yīng)用。

什么是施膠劑

施膠劑一種造紙?zhí)砑觿?。能賦予紙和紙板抗墨、抗水、抗乳液、抗腐蝕等性能以提高平滑度、強度和施用期?？煞譃闈{內(nèi)施膠劑和表面施膠劑。漿內(nèi)施膠劑大致分為松香系施膠劑、合成施膠劑和中性施膠劑三大類。表面施膠劑一般使用陰離子型高分子物質(zhì)。

施膠又稱漿內(nèi)施膠。是指對紙漿、紙張、紙板進行處理，取得抗流體滲透的性能而添加的化學品。

造紙表面施膠只是抵抗液體的侵入嗎？

表面施膠是在紙頁表面涂上均整的薄層膠料，其目的是使紙頁表面獲得憎液性能等其它特殊性能的一項工藝過程。獲得憎液性能有兩個基本方法，即：內(nèi)部施膠和表面施膠。

表面施膠有多重作用，不只是為了獲得良好的施膠性能以增加紙頁的憎液性。在大多數(shù)情況下，是為了增加紙頁的表面強度，提高紙頁的耐磨性和耐用久性，更重要的是可改進紙頁掉毛、掉粉問題，從而解善紙頁的書寫性和印刷性能。

此外，通過表面施膠還能提高紙頁的耐破度、耐折度、抗張強度、抗分層強度、環(huán)壓強度和挺度等物理強度指標。

表面施膠多用于紙、證券紙、繪圖紙、書寫紙、膠版印刷紙等高質(zhì)量要求的紙種。對于加填量高的紙種或用細小纖維和雜細胞含量多的漿種生產(chǎn)的紙種，也需采用表面施膠。