廣州金碩智能科技有限公司——透明oled顯示屏廠家

OLED的元件制作

一般情況下，由 OLED元件制成的玻璃襯底上首先濺鍍 ITO為陽極，然后以真空熱蒸鍍的方式，按順序鍍 p型和 n型有機(jī)材料，以及低功函數(shù)的金屬陰極。因為有機(jī)物質(zhì)很容易與水氣或氧氣發(fā)生反應(yīng)，從而產(chǎn)生暗點(Darkspot)，使得元件不會發(fā)光。所以在真空鍍膜完成之后，該元件必須在無水、無氧的環(huán)境中進(jìn)行封裝過程。

目前廣泛使用的元器件結(jié)構(gòu)一般可分為5層，介于陰極金屬和陽極 ITO之間。在 ITO附近依序有：空穴注入層，空穴轉(zhuǎn)移層，發(fā)光層，電子轉(zhuǎn)移層，電子轉(zhuǎn)移層。

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未來oled材料發(fā)展前景如何？

隨著 oled產(chǎn)品的發(fā)展，它的優(yōu)勢不斷顯現(xiàn)，因此贏得了良好的市場口碑，因為銷量大幅上升，同時也刺激了產(chǎn)品企業(yè)之間的激烈競爭，為了更好地提高產(chǎn)品的競爭力，企業(yè)不斷研發(fā)新產(chǎn)品，特別是 oled材料方面的做文章，通過新材料降低產(chǎn)品的投資，但卻大大提高產(chǎn)品的性能。

OLED的主要優(yōu)勢：

超?。汉穸炔荒艹^1毫米，只有 LCD屏幕的1/3，而且更輕。

耐微性：固體機(jī)構(gòu)，不含液體物質(zhì)，因此抗震性能更好，不怕摔。

視角大：幾乎不存在視角問題，即使以大視角觀看，畫面也不會失真。

降低成本：生產(chǎn)工藝簡單，降低成本。

反應(yīng)迅速：反應(yīng)時間為10微秒左右，顯示動作畫面絕l對不會出現(xiàn)拖影現(xiàn)象。

操作溫度范圍：-40~75℃。

柔韌性：能在不同材料的基底上制作，制成柔韌的柔韌的顯示。

將 n型有機(jī)材料-即電子傳輸層-作為兩層元件中的發(fā)光層，它們的發(fā)光波長由 HOMO和 LUMO的能量差異所決定。但是，良好的電子傳輸層，也就是電子遷移率高的材料，并非如此，因為目前通常的做法是在電子傳輸層附近將高螢光度的有機(jī)色料摻雜在電子傳輸層(Doped)中，被認(rèn)為是高光效率的材料，也就是發(fā)光層，其體積比大約為1%到3%。以提高原材料之螢光量l子吸收率為核心的摻雜技術(shù)發(fā)展，一般選用螢光量l子吸收率高的染料。

OLED的制備工藝

由于結(jié)構(gòu)簡單， OLED顯示屏的生產(chǎn)流程沒有 LCD生產(chǎn)程序那么繁復(fù)。但是由于目前 OLED制程設(shè)備還處于改進(jìn)階段，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)量產(chǎn)技術(shù)，所以主動式與被動式驅(qū)動以及全彩化方式的不同，都會影響到 OLED制程和單元的設(shè)計。

但整個生產(chǎn)過程都需要清潔的環(huán)境以及配套的工藝設(shè)備。提高器件的性能，不僅要從構(gòu)成器件的基礎(chǔ)即材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)入手，提高材料的性能，豐富材料的種類；而且要深入了解器件的物理過程和內(nèi)在機(jī)理，有針對性地進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，從而提高器件的性能。二者互為補(bǔ)充，不斷推動 OLED技術(shù)發(fā)展。