在目前工程施工過(guò)程中使用的水穩(wěn)拌和站站可以簡(jiǎn)單定義為生產(chǎn)穩(wěn)定土材料的機(jī)械設(shè)備，這種設(shè)備可以說(shuō)是在現(xiàn)階段的工程施工過(guò)程中能夠發(fā)揮的出非常的積極有效的作用。

在交接班時(shí)，交接雙方要認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好交接記錄。如果交接班過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要查明原因，協(xié)助處理，重大問(wèn)題應(yīng)向主管部門報(bào)告。如固體懸浮及互容液體的混合，要求穩(wěn)定土拌合站的拌合葉片能提供大排液量、低剪切。后穩(wěn)定土拌和站在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不能進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固等作業(yè)，更嚴(yán)禁將手、腳放在閘門等處，萬(wàn)一出現(xiàn)緊急情況，要及時(shí)進(jìn)行處理。

當(dāng)下在進(jìn)行混凝土生產(chǎn)的過(guò)程中是會(huì)使用到石料來(lái)配合穩(wěn)定土拌和站設(shè)備進(jìn)行相關(guān)的生產(chǎn)的，通常情況下設(shè)備攪拌中會(huì)選用一些礦渣廢料來(lái)進(jìn)行，在石料的選用上一般都是的就近選擇的方式。這就決定了石料類型大多為碎石和大部分的卵石。注：各潤(rùn)滑點(diǎn)位于拌合機(jī)出料門軸，各儲(chǔ)料斗和稱量斗門軸，膠帶運(yùn)、機(jī)托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動(dòng)鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機(jī)大齒輪等處。在進(jìn)行穩(wěn)定土拌和站設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中在相同的物料和生產(chǎn)環(huán)境下，我們選用卵石要比碎石要更加的合適，因?yàn)檫x用卵石進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中更加有利于設(shè)備的混凝土物料的輸送過(guò)程。

 穩(wěn)定土拌合站的拌合葉片產(chǎn)生排液量，克服靜壓頭和產(chǎn)生剪切力能力的大小，可將所有葉片分成三種基本類型，即流動(dòng)型、壓頭型和剪切型。每一種葉片在提供某種基本作用的同時(shí)，也提供另外兩種作用。根據(jù)不同的拌合工程對(duì)拌合要求的不同，選擇一種合理的葉片形式，使得拌合葉片提供的排液量，靜壓頭和剪切之匹配能大限度地滿足拌合過(guò)程的拌合要求。應(yīng)該在中等的皮帶速度下(此時(shí)電機(jī)頻率f約為25~40hz)首先用調(diào)節(jié)料門開度的辦法使料流大體達(dá)到該料倉(cāng)設(shè)定的給料量。如固體懸浮及互容液體的混合，要求穩(wěn)定土拌合站的拌合葉片能提供大排液量、低剪切。而氣一液分散，要求葉片能同時(shí)提供剪切、排液量和靜壓。

穩(wěn)定土拌和站可運(yùn)用生石灰、含水量在 10-15%熟石灰、土、沙石、粉煤灰、水泥等為質(zhì)料，可生產(chǎn)水泥沙礫安穩(wěn)土、二灰土碎石安穩(wěn)基料、可壓混凝土等底層物料。生產(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h ，選用變頻調(diào)速計(jì)量，適合不同級(jí)配的需求，能滿足用戶多種施工要求。在使用穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)的時(shí)候一定要經(jīng)常檢查各個(gè)部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機(jī)座、葉片、襯板等部件，要經(jīng)常檢查，防止松脫影響生產(chǎn)。

穩(wěn)定土拌和站站設(shè)備的設(shè)備地基要選在開闊處，以便縮短裝載機(jī)的上料周期。一起，也可保證制品料運(yùn)送車輛調(diào)頭便利、疏通有力而互不干涉。