混凝土表面增強(qiáng)劑廠家承諾守信

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發(fā)布時(shí)間：2020-11-10 07:02

混凝土露筋

成因分析

· 灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

· 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。

· 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

· 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。

· 木模板末澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

預(yù)防措施

· 澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確。

· 加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離折。

· 模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗。

· 操作時(shí)，避免鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。

混凝土表面增強(qiáng)劑廠家施工工藝

1、新澆筑的混凝土地面要求設(shè)計(jì)強(qiáng)度C25以上，不低于C20，養(yǎng)護(hù)2周，水磨石金剛砂地面養(yǎng)護(hù)10天，清理混凝土地面的浮漿、垃圾、灰塵等。

2、舊地面打磨清理除去所有影響滲透的表面雜物，如粉塵、涂料、松散結(jié)構(gòu)物應(yīng)除去，并用C20以上砂漿補(bǔ)平。

3、用清水徹底清洗地面，待地面8成干以上，便用表面增強(qiáng)劑充分潤(rùn)濕地面，用塵推滾涂或噴灑的方法，使地面保持濕潤(rùn)60分鐘，讓表面增強(qiáng)劑盡可能滲透到混凝土地面內(nèi)部。

4、在施工2小時(shí)后徹底清除表面殘留的密實(shí)固化劑余液，處理后的地面24小時(shí)后就可以正常使用。在用密實(shí)固化劑處理過(guò)的地面3-7天后就可用拋光機(jī)對(duì)地面進(jìn)行拋光，使地面立即獲得如大理石般的光澤效果。

四、注意事項(xiàng) 殘留的密實(shí)表面增強(qiáng)劑必需清除干凈，否則地面會(huì)留下白色的痕跡，出現(xiàn)痕跡時(shí)用濕毛巾擦掉即可?；炷凉袒瘎┧菬o(wú)色液體滲透到混凝土內(nèi)部，不改變混凝土的顏色，也可根據(jù)用戶要求調(diào)色，在新澆筑的混凝土表面使用能得到更明顯的效果。

為什么透水混凝土要添加透水混凝土增強(qiáng)劑？

：掉石子

通常情況下，面層掉石子情況歸納為：增強(qiáng)劑無(wú)保濕成分、增強(qiáng)劑聚合物成分不達(dá)標(biāo)、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范等；

：空鼓斷裂

空鼓斷裂通常是由于各分層之間粘結(jié)不穩(wěn)定、土基沉降、底層（原本斷裂、雜物）、伸縮縫面積控制不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐桑渲姓辰Y(jié)性又與增強(qiáng)劑聚合物成分有關(guān)。

：泛堿

泛堿是由于水泥含有堿性成分，受潮、受濕后，經(jīng)過(guò)陽(yáng)光照射，導(dǎo)致堿性成分散發(fā)至表層；這種情況下增強(qiáng)劑如果含有降堿成分，泛堿情況將得到很大的改善。

總結(jié)：選用透水混凝土增強(qiáng)劑非常重要。

混凝土表面增強(qiáng)劑廠家注意事項(xiàng)：

每立方透水混凝土里只需添加12-18公斤透水強(qiáng)固膠即可。

施工現(xiàn)場(chǎng)須專人負(fù)責(zé)物料的配比。

嚴(yán)格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入。