振打清灰裝置生產(chǎn)流程的質(zhì)量管理        

質(zhì)量管理是制造型企業(yè)的重要管理模塊，為了實行的質(zhì)量管理，大瑞重機(jī)制定了一套完整而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量管理體系，其中包含多項質(zhì)量管理活動。接下來，大瑞來談?wù)勎覀冊谡翊蚯寤已b置生產(chǎn)過程中實行的質(zhì)量管理措施

首先，把好原材料質(zhì)量控制關(guān)，防止質(zhì)量問題的發(fā)生。針對用戶單位在使用過程中容易出現(xiàn)的問題，湖南大瑞重機(jī)有限公司工程師給出如下建議：1、設(shè)備安裝完畢首先對整機(jī)檢查，然后先用人工操作，手動振打數(shù)次，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)無故障再啟動電機(jī)進(jìn)行振打，投入運(yùn)行。原材料是產(chǎn)品質(zhì)量控制的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，只有把好原材料質(zhì)量關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量才有可靠的保證。要科學(xué)合理使用和管理好產(chǎn)品原材料，防止質(zhì)量問題的發(fā)生。要選擇合適的材料進(jìn)行生產(chǎn)，避免因為使用上的盲目性而引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生。加強(qiáng)對原材料的質(zhì)量跟蹤檢驗。檢驗部門在日常工作中，要對材料原材料的使用情況進(jìn)行全方面的質(zhì)量跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行反饋處理，以避免盲目進(jìn)貨帶來的質(zhì)量隱患，切實把好生產(chǎn)質(zhì)量源頭關(guān)。

   其次，加強(qiáng)審查力度，完善質(zhì)量流程管理。設(shè)定一個質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而不是模糊的概念，對質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)一管理。把不合格的產(chǎn)品消滅在它的形成過程中，做到防檢結(jié)合，以防為主，并從全過程多個環(huán)節(jié)、多道工序致力于質(zhì)量的提高。從單純的成品檢驗，提高到生產(chǎn)過程中控制不合格品產(chǎn)生方面來。在生產(chǎn)過程的多個環(huán)節(jié)，多道工序加強(qiáng)管理，消除產(chǎn)生不合格品的種種隱患，切實做到“防患于未然”，形成一個能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)流程工序。及時清理拖鏈槽內(nèi)的雜物積灰，以保證拖鏈的運(yùn)行暢通，保證每周進(jìn)行一次清掃。

   實施質(zhì)量管理，終要的是質(zhì)量目標(biāo)。大瑞重機(jī)有著嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和明確的分責(zé)制度，在質(zhì)量方針的指導(dǎo)下，能夠?qū)ιa(chǎn)流程中所有與質(zhì)量有關(guān)的活動和工作內(nèi)容進(jìn)行有效管理和科學(xué)的管理，從而保證了每一臺振打清灰裝置的。

振打清灰裝置的兩種操作模式

余熱鍋爐、垃圾焚燒爐等設(shè)備在長時間使用中會積聚粉塵，積灰太多會影響設(shè)備的運(yùn)作。采用振打清灰裝置能夠通過振打錘將擊打力傳到鍋爐內(nèi)，從而將鍋爐內(nèi)的粉塵擊落，實現(xiàn)積灰清理。振打清灰裝置有自動與手動兩種操作模式

一、自動操作模式（DCS）

   自動操作模式可使振打清灰裝置在接受到來自中央控制室DCS發(fā)出的啟動信號后，可按順序自動運(yùn)作。從DCS傳來的操作信號可控制振打清灰裝置自動運(yùn)行或停止。1個操作循環(huán)即按照從1振打裝置到10振打裝置依次進(jìn)行，按這個順序定期重復(fù)（有一定間隔時間）。此間隔時間為可調(diào)，為此在DCS應(yīng)設(shè)置定時器。完成了一個操作循環(huán)之后，系統(tǒng)的狀態(tài)恢復(fù)為待機(jī)，預(yù)備下一個循環(huán)的操作。在生產(chǎn)過程的多個環(huán)節(jié)，多道工序加強(qiáng)管理，消除產(chǎn)生不合格品的種種隱患，切實做到“防患于未然”，形成一個能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)流程工序。

   二、手動操作模式（LOB）

   手動操作模式可從按壓啟動按鈕到按壓停止按鈕單獨(dú)操作一臺振打裝置，這時，LOB上的選擇按鈕置于就地位置。就地控制柜臺上安裝有對應(yīng)1至10振打清灰裝置的各啟動按鈕，可使各振打清灰裝置單獨(dú)運(yùn)作。此就地手動操作模式主要用于維護(hù)的情況下。一次操作結(jié)束后，系統(tǒng)狀態(tài)終止而不待機(jī)。一般要求極板上各點的振打強(qiáng)度不小于100～200g，實際上，振打錘的振打強(qiáng)度也不宜過大，只要能使板面上尚能殘留薄的一層粉塵即可，否則二次揚(yáng)塵增多和結(jié)構(gòu)損壞加重。

   我們可以看到，振打清灰裝置在自動操作模式下，完成一個操作循環(huán)會進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，等待后續(xù)的操作指令。而在手動操作模式下，振打清灰裝置完成操作循環(huán)后便即停止運(yùn)作。因此，用戶應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際工作需要來選擇某一種操作模式。

振打錘清灰裝置有哪些種類?

打裝置通常可分為電動機(jī)械式、壓氣振打式和電磁振打式三種。

(1)電動機(jī)械式

電動機(jī)械式振打裝置結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)也較容易。該裝置是電除塵器內(nèi)唯1的運(yùn)動部件，雖然它工作條件惡劣，但由于轉(zhuǎn)速甚低，約2min才轉(zhuǎn)動一次，所以不會因磨損或變形而頻繁地更換。主要缺點是一旦振打錘頭安裝就緒，振打力就不易調(diào)整。電動機(jī)械振打裝置結(jié)構(gòu)見圖34。從微觀來看市場上是不同企業(yè)間的競爭，而從宏觀上來看，實質(zhì)上是不同產(chǎn)業(yè)鏈之間，不同產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)之間的競爭，所以，當(dāng)企業(yè)成為行業(yè)中的主導(dǎo)者時，企業(yè)就必須提升自己的外部軟實力，吸引更多的社會資源來使產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)更加完善。

(2)壓氣振打式

壓氣振打可通過減壓閥改變進(jìn)氣壓力來實現(xiàn)，振打周期可用定時斷電器的開閉電磁閥控制供氣量來調(diào)節(jié)。對于電暈電極的清灰，通常只采用頂部振打的方式。通過改變空氣壓力，振打時間、清灰間歇時間，可對振打力及振打周期進(jìn)行控制。

(3)電磁振打式

電磁式振打裝置通常只設(shè)置在電除塵器的頂部，可用來振打收塵極，也可用來振打放電極?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)電能對振打力或頻率加以控制。

電除塵振打錘檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

電除塵振打錘檢修的方法注意事項：檢查軸承座（支架）是否變形或脫焊，定位軸承是否位移，并恢復(fù)到原來位置。對摩擦部件如軸套、塵中軸承的鑄鐵件、叉式軸承的托板、托滾式軸承小滾輪等進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行更換。振打軸檢查：盤動或開啟振打系統(tǒng)檢查各軸是否有彎曲、偏斜超標(biāo)引起軸跳動、卡澀，超標(biāo)時作調(diào)整。當(dāng)軸下沉但軸承磨損、同軸度偏差、軸彎曲度均未超表時可通過加厚軸承座底腳墊片加以補(bǔ)償。對同一傳動軸的各軸承座底必須較水平和中心，傳動軸中心線高度必須是振打位置的中心線，超標(biāo)時要調(diào)整。    電除塵振打錘檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：塵中軸承徑間磨損厚度超過原軸承外徑1/3時應(yīng)予以更換，不能使用到下一個大修周期的塵中軸承或有關(guān)部件應(yīng)予更換。同軸度在相鄰兩軸承之間公差為1mm，在軸全長為3mm，補(bǔ)償墊片張數(shù)不宜超過3張。當(dāng)企業(yè)在一個行業(yè)或領(lǐng)域中具有較強(qiáng)的硬實力和內(nèi)外部軟實力后，他們就可以借助于這些既有的實力，形成面向藍(lán)海的潛在實力，為企業(yè)的發(fā)展開拓出一片新的天地，并在這片藍(lán)海中開始一個新的實力循環(huán)。    振打錘和振打軸是靜電除塵器配件之一，屬于振打元件系列產(chǎn)品，振打錘在振打裝置是決定電除塵器性能的一個重要部分。