數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點：
1)加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。
2)使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量。

3)應使加工路線，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。 度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。
對點位控制的數(shù)控機床，只要求定位精度較高，定位過程盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關(guān)緊要的，因此這類機床應按空程來安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。 
在數(shù)控機床上車螺紋時，沿螺距方向的z向進給應和機床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴格的速比關(guān)系，因此應避免在進給機構(gòu)加速或減速過程中切削。為此要有引入距離δ1超越距離δ2。和的數(shù)值與機床拖動系統(tǒng)的動態(tài)特性有關(guān)，與螺紋的螺距和螺紋的精度有關(guān)。一般為2—5mm，對大螺距和的螺紋取大值；一般取的1／4左右。若螺紋收尾處沒有退刀槽時，收尾處的形狀與數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)，一般按45o收尾。

CNC數(shù)控車床加工的運用好壞既需求操作者的精心運用，又有必要依托科學的管理，完善的管理制度、科學的出產(chǎn)形式是進步出產(chǎn)功率的有用手段。

　　1.建立健全完善的管理制度，有用控制、監(jiān)督數(shù)控車床相關(guān)人員的工作，使車床的操作、運轉(zhuǎn)全進程受控。

　　2.加強技能人員、技能工人管理人員的訓練。數(shù)控加工的訓練是一向長時刻的工作，是一個不斷進步的進程。經(jīng)過訓練工藝人員能夠編制愈加簡化的數(shù)控加工工藝、簡化程序、縮短加工時刻；技能工人能夠進步操作技能；管理人員能夠愈加了解數(shù)控設(shè)備的特色、進程控制，以現(xiàn)代出產(chǎn)管理理念實施管理。

數(shù)控加工是指，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，它泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。

數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。當零件的加工程序結(jié)束時，機床便會自動停止。

數(shù)控加工技術(shù)具有自動化和智能化的特色，在使用的過程當中不僅僅能夠加快生產(chǎn)的速度，還可以提高機械化生產(chǎn)的零件質(zhì)量，是現(xiàn)代工業(yè)進行精細化生產(chǎn)的技術(shù)保障。同時，數(shù)控加工技術(shù)還有利于提高人力資源的利用效率，降低人力資源的使用成本。另外一方面，數(shù)控加工技術(shù)在生產(chǎn)的過程當中體現(xiàn)出了高度的集約化特征，減少了單個產(chǎn)品的制作時間，縮短了不同程序之間的指令反應間隔，集中化地進行工業(yè)生產(chǎn)，減少了資源對空間的占用和浪費，特別是針對一些小型工廠，也可以實現(xiàn)大批量的生產(chǎn)。在一定程度上降低了生產(chǎn)的難度，體現(xiàn)出了柔性生產(chǎn)的優(yōu)勢，也能夠不斷地滿足社會生產(chǎn)的需求。