金屬粉末的直接應(yīng)用十分廣泛

金屬粉末的直接應(yīng)用十分廣泛

①焊條、火焰切割工藝用鐵粉。②噴涂、噴焊、熔燒焊用Ni－Cr－B－Si、Fe-Cr-B-Si、Co－Cr－W等合金粉末和鎳包鋁或三氧化二鋁、鎳或鈷包碳化鎢等包覆粉末。用以強(qiáng)化工件表面的耐磨、耐熱和耐蝕性能。

③火箭固體燃料用超細(xì)鋁1粉。

④催化劑用鎳、鐵、鈷粉。

⑤離合器、錄音帶、復(fù)印機(jī)用磁性粉末，如鐵基合金粉等。

⑥炸1藥、焰火用鐵、鎳、鈷、錳、鎂、鋁、鋁鎂合金等粉末。

⑦脫氧劑、化學(xué)試劑、金屬熱還原劑、置換劑等用鋁、鎂、鐵粉等。

⑧表面著色、裝飾、涂料顏料、油漆用鋁、銅等粉末。

⑨表面加工用鋼丸、青銅噴丸等。

⑩金屬電化學(xué)沉積用鐵粉和銅粉。

金屬粉末電解法

在金屬鹽水溶液中通以直流電、金屬離子即在陰極上放電析出，形成易于破碎成粉末的沉積層。金屬離子一般來源于同種金屬陽極的溶解，并在電流作用下自陽極向陰極遷移。影響粉末粒度的因素主要是電解液的組成和電解條件（見水溶液電解）。

一般電解粉末多呈樹枝狀，純度較高,但此法耗電大,成本較高。電解法的應(yīng)用也很廣泛，常用來生產(chǎn)銅、鎳、鐵、銀、錫、鉛、鉻、錳等多種金屬粉末；在一定條件下也可制取合金粉末。對于鉭、鈮、鈦、鋯、鈹、釷、鈾等稀有難熔金屬，常采用復(fù)合熔鹽作為電解質(zhì)（見熔鹽電解）以制取粉末。

超細(xì)純銅粉廠家

       現(xiàn)行電解槽內(nèi)電解液的流動方式不利于傳質(zhì)和傳熱，容易產(chǎn)生濃差極化，并加劇析氫副反應(yīng)而增加電解能耗。在電解液中銅離子濃度不變的情況下，減小擴(kuò)散層厚度可有效消除濃差極化，提高電流效率而降低電解過程能耗。為了降低擴(kuò)散層厚度，研究人員研究過多種方法，包括電解液攪拌，旋轉(zhuǎn)陰極和增加陰極流動等方式。如想了解更多銅粉的相關(guān)信息，歡迎致電銅基粉體進(jìn)行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務(wù)。