德州巨泰打造的深孔加工刀具深孔鏜刀具定制、鏜削是對已有孔進行精加工：的典型切削加工方法。

深孔鏜刀具定制要實現(xiàn)對孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當(dāng)孔的表面質(zhì)量要求很高時，還需要采用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法。

深孔鏜刀具定制由于孔加工是對零件內(nèi)表面的加工，對加工過程的觀察、控制困難，加工難度要比外圓表面等開放型表面的加工大得多。

深孔加工刀具其創(chuàng)新的內(nèi)容主要有以下幾點：刀具結(jié)構(gòu)采用刀片機夾型式，刀桿有內(nèi)冷卻孔，深孔鏜刀具定制切削時在高壓冷卻液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷卻；德州巨泰牌深孔加工刀具刮削部的刮削頭被安裝在形成于刮削部體上的徑向孔內(nèi)，該刮削頭的向心端與位于刮削部軸向心孔內(nèi)具有一斜度的接合部的頂塊的接合部接合。刀片材料選用高速鋼(如m42等)并進行表面涂層處理；減小刀具橫刃和適當(dāng)加大刀具前角，使軸向切削力降低；深孔鏜刀具定制深孔加工刀具兩側(cè)刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的斷屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并減小切削抗力。

深孔加工中孔徑和深度比（L/d）越大，鉆頭越容易產(chǎn)生振動，除了機床本身的夾持力以外，鉆頭切刃在加工中受到的切削阻力也很關(guān)鍵。深孔加工刀具其創(chuàng)新的內(nèi)容主要有以下幾點：刀具結(jié)構(gòu)采用刀片機夾型式，刀桿有內(nèi)冷卻孔，切削時在高壓冷卻液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷卻。并且深孔加工因為深度的原因，和普通孔加工相比較起來切屑需要排出的路徑更長，如果排屑不通常很容易造成纏屑、卡屑，發(fā)生排屑不通暢不僅對孔內(nèi)壁面有損傷，鉆頭的刃帶也會有所損傷從而降低鉆頭的壽命，影響到加工的成本。