淬火機(jī)床的技能要求

首要，淬火機(jī)床要具有超卓的先進(jìn)功用，比方可以做到比較便利的對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，在進(jìn)行一些雜亂工件淬火的進(jìn)程中也可以滿意相關(guān)的需求，再就是需求可以滿意

盡量下降設(shè)備的出產(chǎn)本錢，抵達(dá)更大的利潤化。

1、首要要求淬火機(jī)床有必要能滿意更低的用電要求。

2、可以抵達(dá)盡量節(jié)約作業(yè)資料。

3、具有較高的出產(chǎn)功率。

所以說，淬火機(jī)床不僅僅需求有著比較優(yōu)異的功用，還需具有優(yōu)異的節(jié)能性，只需這樣，用戶在運(yùn)用時(shí)才調(diào)做到快速出產(chǎn)并節(jié)約能源。關(guān)于用戶來說，效益就是一個(gè)

設(shè)備的功率，那么淬火機(jī)床的各項(xiàng)政策就不能低于同類的其他產(chǎn)品。

其次，咱們再來說一說詳細(xì)的淬火工藝，淬火機(jī)床是具有許多種不同方法和方法的，一臺(tái)合格的淬火機(jī)床需求可以抵達(dá)具有接連淬火、一起淬火、分段淬火等各個(gè)工藝的要求，假定一臺(tái)淬火機(jī)床只能在一種工藝方法下作業(yè)的話，是不能滿意作業(yè)需求的。

畢竟，咱們還需求考慮設(shè)備的環(huán)保要求，不能發(fā)生噪音，在進(jìn)行作業(yè)的進(jìn)程之中也要盡量操控粉塵等的排放。

牙條絲桿淬火調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線

熱處理技術(shù)簡介：

高強(qiáng)度桿狀長工件熱處理時(shí)的質(zhì)量控制與變形控制是熱處理界的一大研究課題。傳統(tǒng)工藝中，淬火品質(zhì)難以控制，淬火變形無法避免，淬火油槽存在很大安全隱患。加工工藝煩瑣復(fù)雜，成本難以控制，效率難以提高，丟失競爭優(yōu)勢！根據(jù)絲杠槽底部淬火后的有效硬化層深度要求，電源應(yīng)采用IGBT感應(yīng)加熱電源比較合適。實(shí)踐證明， 現(xiàn)推行的超音頻在線連續(xù)式熱處理即可保證品質(zhì)又可有效防止形變的問題。還可以使品質(zhì)的均勻性，穩(wěn)定性提升到新的高度。此種熱處理方式中，加熱電源與傳動(dòng)系統(tǒng)的有效分工，有機(jī)整合是解決目標(biāo)要求目前辦法。

技術(shù)難點(diǎn)：既要求滿足各強(qiáng)度等級所要求的綜合機(jī)械性能，又必須保證均勻性，直線度，防止變形彎曲。

解決方法：

1.由超音頻電源設(shè)備解決加熱一塊，滿足淬火加熱要求調(diào)質(zhì)件透熱要求，滿足回火加熱要求；

2.由淬火系統(tǒng)解決連續(xù)淬火，防止形變，冷卻介質(zhì)調(diào)整等；  

3.由傳動(dòng)系統(tǒng)解決產(chǎn)品直線度，品質(zhì)均勻性，合格品質(zhì)保障等；

4.凡相關(guān)聯(lián)的輔助配套設(shè)施。

感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理有三種

感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理一般有三種,退火處理(球化退火)、正火、調(diào)質(zhì)處理。

對于退火工藝主要應(yīng)用于高碳鋼如彈簧鋼材料和軸承材料。感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理具體采取什么形式,主要是根據(jù)圖樣要求,也有部分客戶提出要求,我們根據(jù)使用要求制定相關(guān)的感應(yīng)淬火技術(shù)要求。

對于感應(yīng)加熱,由于加熱時(shí)間短,基體組織越均勻,產(chǎn)生完全奧氏體的可能性越大,冷卻時(shí)產(chǎn)生完全馬氏體的幾率也大,直接影響表面硬度和感應(yīng)淬火深度。調(diào)質(zhì)后的碳化物更均勻,在較短的時(shí)間內(nèi)由于碳化物易溶解于奧氏體內(nèi),速度快,均勻充分,得到的硬度高、均勻。調(diào)質(zhì)硬度越高,其碳化物顆粒越細(xì)越均勻,則溶解效果越好。因而調(diào)質(zhì)(球化退火)材料感應(yīng)淬火效果好,可以得到良好的表面硬度、淬硬層深度和金相組織。高速:轉(zhuǎn)速4-12m/s,彎曲力矩大,單位壓力200-700N/mm^2。

正火材料次之,正火材料感應(yīng)加熱時(shí)間相對調(diào)質(zhì)產(chǎn)品要長,也可以得到良好表面硬度和金相組織。由于正火(退火)的原始組織為片狀珠光體和鐵素體,正火易出現(xiàn)大塊狀或網(wǎng)狀鐵素體,組織不均勻性增大;短時(shí)間的快速加熱而導(dǎo)致碳化物來不及充分溶解,即使溶解了也不能充分?jǐn)U散,合金元素也不能擴(kuò)散均勻,奧氏體短期內(nèi)無法達(dá)到均勻化,原珠光體區(qū)域富碳,原鐵素體區(qū)域貧碳,淬火組織中存在低碳馬氏體,影響感應(yīng)淬火硬度和硬化層深度。經(jīng)回火處理后,軸承套圈的硬度為60~62HRC,均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

冠形扇齒疊加式掃描感應(yīng)淬火工藝

汽車變速器駐車系統(tǒng)冠形扇齒是采用感應(yīng)淬火的方法對精密沖壓后的零件齒部表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。傳統(tǒng)的感應(yīng)淬火方式是單件同時(shí)淬火,存在效率低,零件變形量大,廢品率高,個(gè)別齒端硬度不均等問題。

嵌入式單件感應(yīng)淬火工藝冠形扇齒的基體材料為45鋼,加工工藝為:45鋼卷料精密沖壓成形,然后齒面高頻感應(yīng)淬火,再低溫回火后激光焊接而成。嵌入式單件感應(yīng)淬火的工藝為:人工單件裝卸工件,感應(yīng)器不動(dòng),工件深入感應(yīng)器內(nèi),齒片上下兩側(cè)面感應(yīng)加熱;工藝參數(shù)為直流電壓170V,直流電流160A,加熱時(shí)間為3s,噴射水冷卻,冷卻時(shí)間3s。冠形扇齒疊加式掃描感應(yīng)淬火工藝精沖零件無論外形輪廓還是中心孔,尺寸精度非常高,結(jié)合軸的連續(xù)感應(yīng)淬火工藝考慮,設(shè)想使用專用夾具將單個(gè)工件疊加起來并兩端鎖緊,使之成為一個(gè)類似“異形軸”裝夾在淬火機(jī)床工位,工位在機(jī)床控制下上下移動(dòng),感應(yīng)器固定不動(dòng),對工件淬火面進(jìn)行掃描淬火,這樣將會(huì)大大減少機(jī)內(nèi)裝卸、冷卻時(shí)間。控制系統(tǒng)全數(shù)字化，無繼電控制控制系統(tǒng)采用大規(guī)?？删幊踢壿嬯嚵心K集成控制，單塊板結(jié)構(gòu)。