LPG型采用高速高心使料液噴成的霧狀液滴，與熱空并流接觸在極短時間內(nèi)完成干燥:ZLPC型應(yīng)用了LPG型的技術(shù)，,但是進(jìn)行改進(jìn)，主要解訣物料粘壁和不符合CMP的難題，如采用夾套冷風(fēng)冷卻、調(diào)整塔徑塔高、增大錐度、安裝空氣錘擊器、震擊簡體、空氣吹掃、轉(zhuǎn)動等措施避免物料粘壁采用全封閉形式配有三級凈化裝置.使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級要求，采用濕式除塵,快開沖洗裝置，符合GMP要求。YPG型采用壓力式借助隔膜泵壓力，將溶液霧化成細(xì)微液滴經(jīng)與熱風(fēng)進(jìn)行交換得以快速干燥可進(jìn)行熱風(fēng)干爆造粒也可進(jìn)行冷卻造粒、噴霧結(jié)晶、噴霧反應(yīng)等。

噴霧干燥過程完全依賴于組合物的產(chǎn)品。有些是非常容易和其他非常難以干燥。排出的空氣的總水分含量是重要參數(shù)之一。這取決于組合物的產(chǎn)品.例如在排出空氣中的總水分含量高可干燥的產(chǎn)品具有高的蛋白質(zhì)含量而高碳水化合物含量要求低的水分含量，以避免粘在腔室管道和旋風(fēng)粉末。這也是為什么在周圍空氣中的總水分含量是一個重要的參數(shù)，知道前工廠的設(shè)計(jì)作為減少,如果周圍環(huán)境的總水分高“干燥電位”。

噴霧干燥機(jī)主要由、噴霧干燥室、傳送帶、傳送機(jī)構(gòu)、帶式干燥(冷卻)室等組成其中的就是它完成了對料液的霧化。以便使其與熱空氣接觸而被干燥?？梢哉f沒有噴霧干燥機(jī)就無法完成任何干燥工作。噴霧干燥機(jī)的有機(jī)械傳動式、機(jī)電-體式和氣動式三種以下將為大家詳細(xì)介紹。

1、機(jī)械傳動式，機(jī)械傳動式有兩種結(jié)構(gòu),一種是齒輪傳動，另一 種是皮帶傳動。齒輪傳動是電機(jī)帶動大齒輪，大齒輪與主軸上的小齒輪嚙合。齒輪的傳動比不同:主軸的轉(zhuǎn)速也不同，,這種結(jié)構(gòu)在物料進(jìn)料量波動時轉(zhuǎn)速恒定機(jī)械效率較高。但齒輪傳動結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生熱量，齒輪箱需要潤滑并用油泵強(qiáng)制循環(huán)冷卻設(shè)備抗沖擊能力較弱。

2、氣動式驅(qū)動方式主要是在主軸上安裝一個透平輪通過壓縮空氣驅(qū)動透平輪帶動主軸轉(zhuǎn)動,以帶動霧化分散盤高速旋轉(zhuǎn)。這種噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)是通過調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力和氣量實(shí)現(xiàn)無級變速幾乎沒有機(jī)械磨損問題。結(jié)構(gòu)簡單.不需要維修壓縮空氣的壓力在0.2~ 1.0MPa主要適用于小型實(shí)驗(yàn)裝置。

3、機(jī)電一體式機(jī)電- 體式采用高速電機(jī)直接驅(qū)動分散盤省去了較復(fù)雜的機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)，減少了機(jī)械磨損，而且輸入功率隨著處理量的變化而自行調(diào)整因此能耗是機(jī)械傳動的50%~-60%,比氣動式也要節(jié)省30%。這種結(jié)構(gòu)是把電機(jī)的線圈安裝在的殼體內(nèi)，分散盤安裝在相當(dāng)于電機(jī)的主軸上，通過調(diào)的頻率以改變主軸的轉(zhuǎn)速也是無級調(diào)節(jié)變速。

使用方法：

1、根據(jù)物料的性質(zhì)確定需要設(shè)定的進(jìn)、排風(fēng)溫度，給電加熱。

2、 溫度達(dá)到預(yù)定的溫度后，開啟給料泵，通過變頻調(diào)速逐漸增加流量，直到規(guī)定值(物料實(shí)驗(yàn)時的*流量值)，進(jìn)行正常的干燥過程。

3、通過電錘按鈕，間隔進(jìn)行振打。

4、干燥一段時間后，取出少許成品，看是否符合干燥后規(guī)定的要求:

如不符要求，可以采取以下措施:

①調(diào)整給料泵，改變流量。

②調(diào)整電加熱，改變風(fēng)溫。

③如配備帶變頻的霧化機(jī)轉(zhuǎn)盤，可以調(diào)整轉(zhuǎn)速。

5、停機(jī):

先關(guān)閉霧化機(jī)，然后依次關(guān)閉電加熱(蒸汽加熱)，引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉電加熱后，先用電錘振打筒壁，間隔一段時間后，再關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，這樣有利于物料的收集。