離心噴霧干燥機(jī)的節(jié)能設(shè)計體現(xiàn)：

??1、排渣口的節(jié)能設(shè)計，該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，減少固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的磨損，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，節(jié)約。

??2、溢流口的節(jié)能設(shè)計，設(shè)備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，減少轉(zhuǎn)鼓對液相物料的加速。

??3、驅(qū)動系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計，離心噴霧干燥機(jī)采用雙電機(jī)變頻反饋性驅(qū)動系統(tǒng)，由主、輔電機(jī)各配一個變頻器組成，在差轉(zhuǎn)速的作用下，輔電機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)時，采用直流共母線反饋到主電機(jī)。

我們的噴霧干燥機(jī)的設(shè)計在國內(nèi)和世界上都是先進(jìn)的。如果我們把我們噴霧干燥機(jī)的重要參數(shù)和一些品牌的噴霧干燥機(jī)進(jìn)行比較，例如含水率、顏色、風(fēng)味、粒度、溶解度、容重等，它們是非常接近的，有時我們的甚至更好。許多客戶使用我們的設(shè)備取得了預(yù)期的效果。

工作原理

液體材料通過帶有高壓泵的噴嘴霧化。經(jīng)過空氣分配器調(diào)節(jié)后，熱空氣進(jìn)入干燥機(jī)。物料和熱空氣在干燥機(jī)中混合，迅速進(jìn)行傳熱傳質(zhì)。粉末或顆粒狀產(chǎn)品可在很短的時間內(nèi)生產(chǎn)出來。粒徑較大的產(chǎn)品從干燥機(jī)底部排出，較小的顆粒隨熱空氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器。在洗滌器中除塵后，廢氣被排放到空氣中。根據(jù)不同的霧化壓力，可將干燥機(jī)分為高、中、低壓噴霧干燥機(jī)，同時考慮到不同的流場，它們可分為并流式、混流式和逆流式噴霧干燥機(jī)。

離心噴霧干燥機(jī)主要是利用離心式霧化機(jī)對某些液體物料進(jìn)行干燥,在離心噴霧干燥機(jī)工作的過程中,離心噴頭的重要 地位是無法取代的。而離心噴霧干燥機(jī)的噴頭在工作的過程中,也難免會出現(xiàn)這樣或那樣的故障,此時,如果我們能夠掌握 噴頭產(chǎn)生故障的原因及處理方法,就能夠快速解決此故障,快速恢復(fù)正常生產(chǎn)。

噴頭轉(zhuǎn)速太低,蒸發(fā)量太低,主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內(nèi)部件。原因可能是:整個系統(tǒng)的空氣量減少;熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象,有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為:檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常;檢查 噴霧干燥設(shè)備離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確;檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;檢查電網(wǎng)電壓是否正常;檢查電加 熱器是否正常工作;檢查噴霧干燥設(shè)備各組件連接是否密封。

離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時有雜聲或振動,主要由于噴霧干燥設(shè)備噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生 彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法:檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應(yīng)及時清洗;發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進(jìn) 行更換對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。