泰格激光技術——環(huán)保部件熱處理加工

激光淬火中存有的關鍵難題及整改措施

1激光淬火生產制造中存有的關鍵難題

出現這一狀況的緣故主要是光點功率及激光不勻稱性危害淬火加工工藝的可靠性；光點樣子對淬硬層勻稱性的危害；激光表面淬火中大規(guī)模淬硬層無法確保；工件初的狀態(tài)對激光淬火品質的危害。

激光表面淬火后，缸套淬火區(qū)無顯著的空氣氧化滲碳狀況，表面表面粗糙度值較低，經磁粉探傷無損檢測技術后表面無細微裂痕狀況。環(huán)保部件熱處理加工

泰格激光技術性——環(huán)保部件熱處理加工 激光熔凝層比激光淬火層的硬底化深層更加深入、強度要高，耐磨性能也更強。該技術性的存在的不足取決于產品工件表面的表面粗糙度遭受一定水平的毀壞，一般必須事后機械加工制造才可以修復。為了更好地減少激光熔凝解決后零件表面的表面粗糙度，降低事后產量，華南理工大學配置了專業(yè)的激光熔凝淬火建筑涂料，能夠大幅度減少熔凝層的表面表面粗糙度。如今開展激光熔凝解決的行業(yè)各種各樣原材料的熱軋帶鋼、導衛(wèi)等產品工件，其表面表面粗糙度早已貼近激光淬火的水準。環(huán)保部件熱處理加工 泰格激光技術性——環(huán)保部件熱處理加工 激光淬火已經取得成功地運用到行業(yè)、機械制造業(yè)、石油化工設備領域中零配件的表面加強，尤其是在提升熱軋帶鋼、導衛(wèi)、傳動齒輪、剪刃等零配件的使用期層面，成效顯著，獲得了非常大的經濟收益與社會經濟效益。近些年在磨具、傳動齒輪等零部件表面加強層面也獲得愈來愈普遍的運用。環(huán)保部件熱處理加工

傳統(tǒng)的感應淬火和火焰淬火，因其人員依賴性較強、操作復雜、且模具曲面異形多變等特點導致淬火周期長、淬火質量低、開裂等常見問題，淬火后變形量大需二次精加工，無形中增加了模具的交付周期和加工成本，而激光淬火有其淬火硬度高、變形量小、能反復淬火等顯著優(yōu)勢。

首先在模具型面圖紙上用CAD/CAM軟件找出3個定位CH孔，導出step格式文件，用Mastercam打開，在模具上根據3個CH孔測好坐標，輸入測好的坐標值到Mastercam中，為路徑線定好基準。用Mastercam的5軸路徑編程插件編制淬火路徑線，以上均為現有計算機輔助設計和輔助制造系統(tǒng)的常規(guī)應用，在實際應用中也可選擇其他的CAD/CAM系統(tǒng)而非局限于前面提及的幾種。環(huán)保部件熱處理加工