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發(fā)布時間:2020-12-05 07:55  






蝸輪減速機和齒輪減速機的區(qū)別是什么?


蝸輪減速機和齒輪減速機是兩種運用非常廣泛的減速設備,兩種減速機的齒輪箱、傳動結構,傳動特點、應用場景也不一樣,下面詳細介紹兩種減速機的齒輪箱結構、傳動特點、應用場景等技術參數(shù)。


蝸輪減速機:蝸輪蝸桿減速機是一種動力傳達機構,利用齒輪的速度轉換器,將電機(馬達)的回轉數(shù)減速到所要的回轉數(shù),并得到較大轉矩的機構。在用于傳遞動力與運動的機構中,減速機的應用范圍相當廣泛。


齒輪箱結構與傳動方式:蝸輪蝸桿減速機基本結構主要由傳動零件蝸輪蝸桿、軸、軸承、箱體及其附件所構成。可分為有三大基本結構部:箱體、蝸輪蝸桿、軸承與軸組合。箱體是蝸輪蝸桿減速機中所有配件的基座,是支承固定軸系部件、保證傳動配件正確相對位置并支撐作用在減速機上荷載的重要配件。蝸輪蝸桿主要作用傳遞兩交錯軸之間的運動和動力,軸承與軸主要作用是動力傳遞




傳動特點:


1.機械結構緊湊、體積輕巧、小型

2.熱交換性能好,散熱好

3.安裝簡易、靈活輕捷、性能優(yōu)越、易于維護檢修;

4.傳動速比大、扭矩大、承受過載能力高;

5.運行平穩(wěn),噪音小,經久耐用;

6.適用性強、安全可靠性大;

7.使用壽命長,允許輸入的轉速范圍很低,減速的范圍很大;

8.具有自鎖功能適合用于提升作業(yè)。


應用場景:蝸輪減速機主要運用在電力機械、冶金機械、環(huán)保機械、電子電器、筑路機械、化工機械、食品機械、輕工機械、礦山機械、輸送機械、建筑機械、建材機械、水泥機械、橡膠機械、水利機械、石油機械等,在微型傳動領域的智能家居、家用電器、智能廚衛(wèi)、智能機器人、電子產品、清潔設備等領域。



工程塑料軸承的產品應用    國內通用的工程塑料軸承使用的主要是聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、熱塑性樹脂、改性聚苯醚等五大工程塑料和一些特殊的改性或者廠家自主研發(fā)的特種工程塑料。在各行各業(yè)中得到快速的應用,主要以下幾個行業(yè):  1、汽車運用:具有輕量化、自潤滑、干運行、低噪音等優(yōu)點的工程塑料軸承,正在不斷地替代金屬、粉末類軸承在汽車上的快速推廣運用,汽車傳動系統(tǒng),如齒輪箱、變速箱、執(zhí)行機構、變速排擋齒輪等高強度、減震、耐磨軸承,汽車座椅系統(tǒng)低摩擦、低噪音軸承,汽車底盤系統(tǒng)高負載、耐高溫軸承等,到目前乘用車上工程塑料軸承的運用數(shù)量已經超過80件  2、工程機械應用:具有耐沖擊、耐粉塵、高強度自潤滑等優(yōu)點的工程塑料軸承,十分適合工程機械上面應用,如挖掘機的舉臂系統(tǒng)軸承、液壓油缸油泵系統(tǒng)、底盤行走機構系統(tǒng),翻斗車車身樞軸系統(tǒng)、方向轉動系統(tǒng)等不但解決了金屬軸承潤滑的問題,同時降低了噪音、延長了使用壽命、降低了維護成本,特別是在惡劣的礦場、野外作業(yè)的設備。  3、通用工業(yè)機械:優(yōu)異耐磨性、高強度、耐化學性、性性能的工程塑料軸承在通用工業(yè)機械應用十分廣泛,化學工程、電氣電子、食品飲料、智能機器人、、包裝、制藥、冶金、造紙、塑料橡膠、鐵路和電車軌道、紡織機械等。  4、航空航天:免維護、、更高安全水平、更輕量的工程塑料軸承通過AS 9100C質量標準,能夠滿足固定式和旋轉機翼飛行器嚴苛要求。應用的產品也逐漸增多,從起落架系統(tǒng)、飛行控制系統(tǒng)、電動執(zhí)行系統(tǒng)、引擎系統(tǒng),到座位機構、行李艙結構等。  5、家用電器:工程程塑料軸承可以滿足家用電器、娛樂、健身設施為了滿足用戶對舒適度、安全、輕量化、美觀化和環(huán)境保護等要求的設計理念,同時降低噪音、能耗提高了器械使用的壽命。如:食品料理機、電動工具、空調壓縮機、椅、跑步機等。






為適應蝸輪蝸桿加工行業(yè)對制造精度、出產功率、清潔出產、進步質量的要求,制齒機床及制齒技能呈現(xiàn)了以下開展趨勢。
1、
由于選用了、具有預加負荷的高剛性直線導軌、滾珠絲桿、滾動軸承、電主軸、力矩電動機及數(shù)控技能,使高速加工條件下的蝸輪蝸桿加工機床精度得到確保并有所進步。電主軸精度一般為徑向振擺0.002mm,軸向0.001mm;環(huán)形轉矩伺服電動機定位精度達0.5",重復定位精度達0.01";直線運動軸的定位精度小于0.008mm,重復定位精度小于0.005mm
2、數(shù)控化
由于經過將機床的各運動軸進行CNC操控及部分軸間進行聯(lián)動后,具有以下長處:
①增加了機床的功用,如滾削小錐度及鼓形蝸輪蝸桿等變得極為簡單。
②由于機械結構變得簡單了,能夠規(guī)劃得更有利于進步機床的剛性及使熱變形降到底。
③各軸間沒有機械聯(lián)絡,結構規(guī)劃變得典型化,更利于施行模塊化規(guī)劃及制造。
④縮短了傳動鏈,一起選用半閉環(huán)或全閉環(huán)操控后,經過數(shù)控補償能夠進步各軸的定位精度和重復定位精度,然后進步了機床的加工精度及Cp值,增加了機床的可靠性。
⑤換種類時,由于省去了核算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換擋的時刻,插齒機還省去了換斜導軌的時刻,然后減少了輔助加工時刻,增加了機床的柔性。
3、智能化
數(shù)字化操控技能、傳感器技能、信息技能和網(wǎng)絡操控技能結合在一起,使數(shù)控蝸輪蝸桿加工機床的智能化水平更高。蝸輪蝸桿加工機床要實現(xiàn)差錯補償、溫度補償、主動平衡、防撞功用、過載維護、有無工件主動識別、裝夾工件是否正確、工件是否已加工過、對齒嚙合、加工余量分配、刀具磨損、在線精密檢測、主動修整砂輪、零編程界面、多功用加工軟件、切削工藝專家體系、機器人在機床間轉移工件時的主動識別、遠程操控、遠程確診等功用
4、功用復合
功用復合型機床是指在一臺機床上或工件一次裝夾中,能夠完成多道工序加工,然后進步工件的加工功率甚至精度。








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