回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設(shè)備，其熱工制度穩(wěn)定與否，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。從工藝角度來說就是要保持平衡，也就是說要保持空氣量,燃料量和物料量的一定比例關(guān)系。回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的，凡是有空隙的地方，空氣就要進(jìn)入，尤其在回轉(zhuǎn)窯與其他設(shè)備銜接處，吸入大量冷空氣，平衡就遭到破壞，窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄，嚴(yán)重影響生產(chǎn)環(huán)境，造成浪費(fèi)，為了解決這個(gè)矛盾，就需要采取密封措施。窯頭密封裝置采用SM型（石墨塊式）窯頭密封裝置或GP型（鋼片式）窯頭密封裝置兩種中的一種，以滿足不同的工況和用戶需要：SM型窯頭密封裝置選用石墨塊徑向接觸式 迷宮式的密封形式，能自動補(bǔ)償窯筒體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的偏擺和運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動。密封性能好。窯頭密封裝置選用鋼片徑向接觸式的密封形式，能自動補(bǔ)償窯筒體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的偏擺和運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動，密封性能好。窯尾密封裝置采用氣缸壓緊端面接觸式，整個(gè)密封圈受力均勻且能消除由于安裝和窯筒體撓度產(chǎn)生的不良影響。此外由電動干油泵將潤滑脂注入摩擦圈接觸面進(jìn)行潤滑，摩擦阻力及磨損小，密封可靠效果好。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置的基本要求是，它應(yīng)具有良好的密封性能，避免出現(xiàn)縫隙并避免空氣流入，因此，回轉(zhuǎn)窯密封是非常重要的生產(chǎn)保證。如果是在窯頭有漏冷風(fēng)，會降低窯內(nèi)的燒成溫度。在窯尾有漏冷風(fēng)，會減少二次空氣量，影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風(fēng)與燒成，增大廢氣排放量，增大風(fēng)車與電收塵的負(fù)何等一系列的問題。所以窯爐在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)，設(shè)置密封裝置系統(tǒng)是非常有必要的。在選擇回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)裝置類型時(shí)，也要根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)以及實(shí)際使用情況來合理的選擇。

利用水泥回轉(zhuǎn)窯燒制普通硅酸鹽水泥的原料，是由石灰石、粘土和輔助原料鐵粉等組成，這些原料中含有不同的化學(xué)成分，隨便摻合在一起，是不能符合制造硅酸鹽水泥成分要求的，更不能保證水泥質(zhì)量。要想獲得質(zhì)量好的水泥，必須根據(jù)原燃材料及操作工藝要求，按照一定的比例，配制成一定化學(xué)成分的生料進(jìn)行煅燒。生料配得適宜，是易于控制煅燒，提高產(chǎn)量和延長回轉(zhuǎn)窯窯襯壽命的措施之一?；剞D(zhuǎn)窯常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用的石墨塊密封裝置，以及窯中喂料處用的彈簧十字架橡膠帶密封裝置。 回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，零件磨損和設(shè)備精度降低，都將影響其運(yùn)轉(zhuǎn)率。必須實(shí)施檢修加以修復(fù)或更換。在貫徹預(yù)防維修的原則下，應(yīng)預(yù)先編制檢修計(jì)劃。