消失模鑄造的原理是：將用泡沫材料制成的模型，涂刷特質(zhì)的涂料后，用干砂埋入負(fù)壓砂箱中，干砂經(jīng)震動(dòng)緊實(shí)后，在抽負(fù)壓的狀態(tài)下澆注金屬液體，從而獲得與泡沫模型一致的，沒有飛邊毛刺的鑄件。在澆注的過程中泡沫模型汽化消失了，所以形象的稱之為：消失模鑄造。消失模鑄造(又稱實(shí)型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

消失模和砂型鑄造相比的八大主要優(yōu)勢(shì)詳解：

1、 生產(chǎn)范圍廣：消失模鑄造不需要分型和下芯子，所以特別適用于幾何形狀復(fù)雜、傳統(tǒng)鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。

2、精度高外形標(biāo)準(zhǔn)：可以實(shí)現(xiàn)高尺寸精度，并可鑄造薄壁(即3mm)。消失模鑄造由于沒有造型這一環(huán)節(jié)，直接采用“熔?！暗姆椒?，所以鑄件外形和模具一致。不必考慮砂型鑄造造型中，鑄造工鑄造錯(cuò)箱，塌箱等人為造成的鑄件外形不標(biāo)準(zhǔn)的因素。

消失模鑄造--泡沫模樣的質(zhì)量與珠粒熟化的關(guān)系：

成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡成型時(shí)，成型出的模樣尺寸收縮較大； 熟化不好的珠粒，由于自身的回彈性差，珠粒的再膨脹能力差，在發(fā)泡成型時(shí)容易出現(xiàn)水煮泡沫的現(xiàn)象，成型出的泡沫珠粒內(nèi)部水份含量較大，從而導(dǎo)致成型出的模樣自身的強(qiáng)度差，進(jìn)如烘房烘干時(shí)，模樣內(nèi)部的水份蒸發(fā)后，模樣容易出現(xiàn)尺寸收縮較大的現(xiàn)象，尤其是大尺寸的模樣，此現(xiàn)象更為明顯。

消失模模具廠家介紹消失模涂料是一種耐火涂料，一般由耐火材料、載體(即溶劑)、粘結(jié)劑、懸浮劑、表而活性劑、觸變劑和其他附一加物組成。耐火材料使用的是剛玉、硅砂、鋁礬土、鋯砂、高嶺土熟料、硅藻土、氧化鎂等，要根據(jù)不同的合金材料，需用不同耐火材質(zhì)制作的消失模涂料。同時(shí)還要注意耐火材料顆粒的形狀、粗細(xì)和分布。

粘結(jié)劑有無機(jī)和有機(jī)兩種，無機(jī)粘結(jié)劑屬于高溫粘結(jié)劑，原材為粘土、水玻璃、硅溶膠、膨潤(rùn)土、磷酸鹽、聚合氯化鋁硫酸鹽等;有機(jī)黏結(jié)劑是低溫粘結(jié)劑，原材有糖漿、淀粉、聚乙烯醇、天然樹膠、聚乳液、水溶性酚醛樹脂等。

模具損耗原因:

1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4、無潤(rùn)滑或有潤(rùn)滑但效果不佳。