我國數(shù)控功能部件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模小

　　據(jù)統(tǒng)計我國固定資產(chǎn)達到1000萬元以上的功能部件生產(chǎn)企業(yè)有70多家，占全部生產(chǎn)企業(yè)的10%以下。

事實上，經(jīng)過近些年來在進一步提、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖1端柔性制造系統(tǒng)過渡。而中國機床工業(yè)在經(jīng)歷了學習、模仿、自主的發(fā)展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進水平之間還存在相當大的差距。數(shù)控系統(tǒng)在通電前的檢查為了確保數(shù)控系統(tǒng)正常工作，當數(shù)控機床在安裝調(diào)試或者是在機床搬運后通電運行之前，可以按照下述順序檢查數(shù)控系統(tǒng)：（1）、確認交流電源的規(guī)格是否符合CNC裝置的要求，主要檢查交流電源的電壓、頻率和容量。

數(shù)控機床國內(nèi)外差距還是很大的，特別在美國，特別講究'效率'和''，注重基礎(chǔ)科研。在機床技術(shù)上不斷，華夏模具網(wǎng)表示，美國首先結(jié)合汽車、軸承生產(chǎn)需求，充分發(fā)展了大量大批生產(chǎn)自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術(shù)在世界上領(lǐng)1先，因此其數(shù)控機床的主機設(shè)計、制造及數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)扎實，且一貫重視科研和，故其數(shù)控機床技術(shù)在世界也一直領(lǐng)1先。而德國特別注重科學試驗，理論與實際相結(jié)合，基礎(chǔ)科研與應(yīng)用技術(shù)科研并重。因此中國必須重視此問題，加快步伐，進行機床技術(shù)的創(chuàng)新和升級，這也將成為中國制造業(yè)最重1要的任務(wù)。企業(yè)與大學科研部門緊密合作，對用戶產(chǎn)品、加工工藝、機床布局結(jié)構(gòu)、數(shù)控機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質(zhì)量上精益求精。

大部分數(shù)控機床不提供圖紙，沒有有關(guān)硬件的資料，甚至于連芯片的型號也很難查到，在這種情況下維修就十分困難。例如，一個旋轉(zhuǎn)刀庫驅(qū)動系統(tǒng)有了問題，首先分析故障的可能性，測量驅(qū)動板的各部件電壓，縮小范圍，進行測繪，再分析其工作原理及故障的原因。伺服系統(tǒng)的維修，比起主板的維修容易些，特別是用模擬量的控制板就更容易。因為大家對伺服系統(tǒng)的原理比較清楚。數(shù)控機床的加工特點是：精1確，快速，適合批量生產(chǎn),與操作者經(jīng)驗無關(guān),生產(chǎn)效率高，可以加工形狀復(fù)雜、精度要求高的零件，還有一些普通機床不能或不便加工的零件，裝夾定為后能加工多道工序，加工質(zhì)量穩(wěn)定，減輕者的操作勞動強度。不論哪個公司的伺服系統(tǒng)，雖然外觀不同，但基本模式是相同的，另外這一塊的輸入輸出也是非常清楚的。