軸承發(fā)熱原因及處理方法

軸承發(fā)熱 原因1：軸承瓦塊刮研不合要求。 處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。 原因2；軸承間隙過(guò)小。 處理方法：重新調(diào)整軸承間隙或刮研； 原因3：潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。 處理方法：增加油量或更換潤(rùn)滑油； 原因4：軸承裝配不良。 處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素； 原因5：冷卻水?dāng)嗦贰?處理方法：檢查、修理； 原因6：軸承磨損或松動(dòng)。 處理方法：修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓； 原因7：泵軸彎曲。 處理方法：矯正泵軸； 原因8：甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。 處理方法：更新甩油環(huán)； 原因9：聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。 處理方法：檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。 六．轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大 原因1：操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。 處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行； 原因2：平衡不通暢。 處理方法：疏通平衡管； 原因3：平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。 處理方法：更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪音的原因有哪些?

液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪音的原因有哪些？

　　單螺桿泵吸入空氣故障的處理方法是怎樣的？單螺桿泵具有特別螺旋面型腔的彈性定子與具有大導(dǎo)程大齒高的轉(zhuǎn)子相嚙合，單螺桿泵的裝置方位離油位過(guò)高，特別是當(dāng)泵轉(zhuǎn)速降低時(shí)，由于泵吸油腔的必要真空度無(wú)法保證，空氣因吸油不足而被吸入。此時(shí)，應(yīng)調(diào)整泵和油位之間的相對(duì)高度，以滿足規(guī)定的要求。下面一起來(lái)看看吧。

吸氣是單螺桿泵的常見(jiàn)故障。以下方法用于消除吸氣故障:

　　1.齒輪油泵的設(shè)備方位離油位過(guò)高，特別是泵速下降時(shí)，由于泵吸油腔的必要真空度無(wú)法保證，吸油不足導(dǎo)致吸氣。

　　2.當(dāng)泵體或泵蓋的平面度達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，可在平面磨床上磨削，并保證其平面和孔的直線度。

　　3.如果油箱中的油量不夠，或者如果吸油管口沒(méi)有插入油位以下，泵將吸入空氣。這時(shí)，油箱內(nèi)應(yīng)補(bǔ)上油對(duì)油標(biāo)記線，油管口一般應(yīng)插在油位以下。

　　4.骨架油封一般用于密封螺桿泵的泵軸。如果夾緊唇口的彈簧脫落，或者油封倒扣，或者唇口被拉老化，油封后端會(huì)一直處于負(fù)壓狀態(tài)，吸入空氣，可以更換新的油封進(jìn)行處理。

耐酸堿立式泵工作原理及結(jié)構(gòu)

一、工作原理：

耐酸堿立式泵主要由儲(chǔ)液室、渦室、回流孔、葉輪、泵蓋組成，開(kāi)機(jī)前泵腔內(nèi)應(yīng)注滿液體

儲(chǔ)液室氣液在葉輪的高速帶動(dòng)下將氣液混合物吸進(jìn)渦室加壓進(jìn)入氣 液分離室

此時(shí)，空氣比重小于液體，便自然進(jìn)入管網(wǎng)，液體則自動(dòng)從回流孔回流與儲(chǔ)液室空氣再次混合，被葉輪循環(huán)加壓進(jìn)入氣液分離室

此過(guò)程反復(fù) 直至吸程管路中的空氣被排盡；介質(zhì)被輸送到工況所需要的任意場(chǎng)所。

二、結(jié)構(gòu)

耐酸堿立式泵體采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝以金屬外殼緊襯氟塑料（F46）制造

泵的承重部分為金屬材料具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐壓性強(qiáng)、抗機(jī)械沖擊力優(yōu)越等優(yōu)點(diǎn)

主要過(guò)流部件葉輪、泵蓋等均采用金屬嵌件外包氟塑料一次性高溫模壓而成

配置外裝式金屬波紋管機(jī)械密封

對(duì)磨材質(zhì)：氧化鋁VS四氟、碳化硅VS四氟、 硬質(zhì)合金VS硬質(zhì)合金，用戶可根據(jù)工況要求選擇對(duì)磨。