精密零件加工確定加工余量的方法：

    解析計算法，該方法是根據(jù)上述加工余量計算公式和一定的試驗數(shù)據(jù)，綜合分析計算影響加工余量的各種因素，確定加工余量的方法。東莞不銹鋼精密零件加工

    這種方法確定的加工余量比較經(jīng)濟合理，但必須有全方面可靠的試驗數(shù)據(jù)。目前，這種方法僅用于材料非常昂貴的工廠，以及生產(chǎn)或少數(shù)批量生產(chǎn)的工廠。

    工件材料：一般而言，韌性較大的彈塑性材料加工后表面粗糙度值較大，而韌性較差的彈塑性材料加工后更容易獲得較小的表面粗糙度值。對于相同的材料，晶粒結(jié)構(gòu)越大，加工表面的粗糙度值越大。因此，為了降低加工表面粗糙度值，在加工切削表面之前，往往對材料進行調(diào)質(zhì)或正火，以獲得均勻細(xì)小的晶粒組織和更大的硬度。

    合理使用設(shè)備。粗加工余量大，切削量大，可以使用功率大，剛性好，效益高但精度低的機床。精密加工切削力小，對機床的損傷小。使用高精度機床。這充分發(fā)揮了設(shè)備的各自特性，不僅可以提高精密零件加工生產(chǎn)率，而且可以延長精密設(shè)備的使用壽命。東莞不銹鋼精密零件加工

    便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。對毛坯的各種缺陷，鑄件的氣孔、夾砂和余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)，便于及時修補或決定報廢，以免繼續(xù)加工下去，造成浪費。

精密零件加工編程的步驟主要有以下這些內(nèi)容：

    1、分析零件圖樣：指對零件輪廓的分析以及對零件的尺寸精度，形狀和位置精度，表面粗糙度，技術(shù)要求，零件材料，熱處理和其他要求的分析。

   2、確定加工工藝：選擇加工計劃確定加工路徑，選擇定位和夾緊方法，選擇刀具，選擇切削參數(shù)，選擇刀具設(shè)定的點和換刀點。

    3、數(shù)值計算：選擇編程原點，在零件圖的基本點上執(zhí)行正確的數(shù)學(xué)計算，并準(zhǔn)備程序列表。