從1984 年開始，我國從美國、意大利、日本等國引進(jìn)鋁罐生產(chǎn)線 13 條，灌裝能力為 21.6億只，鋁罐灌裝生產(chǎn)線 51條,灌裝能力為 40億只。如果將回收的大量廢易拉罐全部重熔是不經(jīng)濟的，因為我國目前重熔時燒損率達(dá) 20%一30%(國外為 8%)。如果將廢易拉罐經(jīng)過脫蓋、、脫印、印刷、翻邊處理后，又可成為新罐出售，這種處理其經(jīng)濟效益較明顯。

據(jù)了解河南省中再生科技建立的廢易拉罐改制廠的生產(chǎn)線年產(chǎn) 1000 萬罐。其它地區(qū)也有試制 ,值得推廣。經(jīng)改制后的新罐用途很廣，可以包裝如油漆、廣告色、涂料、染料、粘合劑、種籽、洗衣粉等非食品類產(chǎn)品 ,女日果新罐經(jīng)過消毒處理也可裝茶葉、味精等產(chǎn)品。自 1993 年，我國從國外引進(jìn) 7 套連續(xù)擠壓機 (CONFORM), 它可以直接吃進(jìn)經(jīng)處理后的廢鋁料，而擠壓出所要求的實心或空心型材、管材。廢鋁料可來源于一類、二類廢鋁，以及三類廢鋁料，將廢鋁處理為棒料、粒狀料、液體金屬料，就可成為連續(xù)擠壓機的原料二。

廢鋁料處理方法：將廢鋁軋碎并用加熱方法消除污物，尤其是油漆污染物。然后作為連續(xù)擠壓機的原料。將廢鋁在熔爐中重熔并鑄成適合連續(xù)擠壓機使用的圓棒、梯形型材。將廢鋁重熔后制成或鋁粒，作為連續(xù)擠壓機的原料。④將廢鋁在擠壓之前熔化為液體料供給連續(xù)擠壓機使用。利用廢積料在連續(xù)擠壓機上生產(chǎn)制品與傳統(tǒng)方法相比，工序短、能耗低。

據(jù)實驗資料表明，在同樣條件下用 傳 統(tǒng) 方 法 擠 壓 管 材 的 能 耗 為255×109J·t1 ,以棒料 (廢鋁料 )供連續(xù)擠壓時能耗為 190×10 9  J·t -1 ，以粉料 (廢鋁料)供連續(xù)擠壓時能耗為 80×109 J·t -1 ，以廢鋁的粉碎料供連續(xù)擠壓時能耗為10×109 J·t -1 。國內(nèi)某鋁加工廠用鋁合金廢屑首先進(jìn)行壓坯 ,然后進(jìn)行模鍛試驗，它有利于提高廢鋁屑的回收率和節(jié)約能源。

目前，全世界回收的 1200 萬噸鋁廢料中，約 20%來自于包裝行業(yè)， 40%來自于運輸行業(yè)； 30%來自于建筑行業(yè)，另外 10%來自于其他行業(yè)。從產(chǎn)量方面講，世界金屬對 26個發(fā)達(dá)國家及地區(qū)的再生鋁產(chǎn)量的統(tǒng)計，2003 年的再生鋁產(chǎn)量達(dá)到 807.69 萬噸，比上一年提高 3%。

美國、中國和日本是再生鋁的生產(chǎn)大國，其產(chǎn)量分別是 293.00、145.00 和 126.14 萬噸，而再生鋁產(chǎn)量超過原生鋁的只有美國、日本、德國、意大利和墨西哥等五個國家。從全球范圍來講，再生鋁工業(yè)水平極不平衡，主要表現(xiàn)在發(fā)達(dá)國家同發(fā)展中國家的差距。

不難看出，廢鋁回收再生利用，是節(jié)約能源、節(jié)省資源、保護(hù)環(huán)境的利好措施，發(fā)展再生鋁產(chǎn)業(yè)是我國鋁工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要組成部分。再生鋁產(chǎn)業(yè)前景廣闊 , 只要我們正確認(rèn)識并科學(xué)發(fā)展再生鋁產(chǎn)業(yè) , 采取有力的政策支持、加大技術(shù)創(chuàng)新力度, 相信我國再生鋁產(chǎn)業(yè)將會更好、更快地發(fā)展 , 成為中國鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要組成部分。不久的將來 , 中國將成為世界再生鋁生產(chǎn)大國和強國。