鋁及鋁合金在現(xiàn)代工程技術(shù)所用的各種材料中占有舉足輕重的地位，它在世界年產(chǎn)量僅次于鋼鐵而居第二位，在有色金屬中則居位 [1]  。如果說鋁合金是在航空工業(yè)中嶄露頭角的話，那么近幾十年來，除航空工業(yè)外，在航天、汽車、船舶、橋梁、機(jī)械制造、電工、化學(xué)工業(yè)及低溫裝置中已大量應(yīng)用鋁及鋁合金，以制造各種部件、油箱、耐蝕容器及導(dǎo)線等。目前鋁合金焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣的是防銹鋁合金，即鋁鎂合金和鋁錳合金。鋁合金焊接是指鋁合金材料的焊接過程。鋁合金強(qiáng)度高和質(zhì)量輕。主要焊接工藝為手工MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）和自動(dòng)MIG焊，其母材、焊絲、保護(hù)氣體、焊接設(shè)備 [2]  。母材和焊絲的主要化學(xué)成分（圖1）：

鋁焊絲的應(yīng)用

焊絲的選用

對于6005A、6082、5083 母材來說，選擇的焊絲牌號為5087/ AlMg4.5MnZr ，5087 焊絲不僅抗裂性能好，抗氣孔性能優(yōu)越，而且強(qiáng)度性能也很好。對于焊絲規(guī)格的選擇，優(yōu)先選擇大直徑規(guī)格的焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲，大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面積要小很多，因此，大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面污染要少即氧化區(qū)域要小，焊接質(zhì)量更容易達(dá)到要求。另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對于8mm以下板厚的母材一般采用1.2mm直徑的焊絲，對于8mm及以上板厚的母材采用1.6mm直徑的焊絲。自動(dòng)焊機(jī)采用1.6mm直徑的焊絲。

氣保焊能焊鋁焊絲嗎？

氣保焊能焊鋁焊絲。方法是把送絲輪換成U形輪，送絲軟管換成特夫容的，槍換成水冷的。氣保焊指二氧化碳或氣保護(hù)的焊接方法，不用焊條用焊絲。CO2焊，氣保護(hù)焊主要焊鋁、鈦、不銹鋼等材料。使用焊炬必須先檢查吸射性能和氣密性，焊炬的各連接部位、氣體能道及調(diào)節(jié)閥等處，不得沾有油脂。焊炬點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開閥點(diǎn)燃，后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰；關(guān)火時(shí)，應(yīng)先關(guān)，后關(guān)氧氣。停止使用時(shí)，嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做性連接。使用割炬時(shí)，應(yīng)清理干凈工作表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業(yè)，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人。在割炬點(diǎn)火時(shí)，要先做點(diǎn)火試驗(yàn)，檢查割嘴是否安裝好。?；饡r(shí)，應(yīng)先關(guān)，再關(guān)氧氣。

根據(jù)母材選擇鋁焊絲的基本要求

等韌性匹配即所選用鋁焊絲熔敷金屬的韌性相等或相近于被焊母材金屬的韌性，此法主要適用于對低合金高強(qiáng)度鋼焊條的選用。這樣，當(dāng)母材結(jié)構(gòu)剛性大，受力復(fù)雜時(shí)，不致于因接頭的塑性或韌性不足而引起接頭受力破壞。等成分匹配，即所選用鋁焊絲熔敷金屬的化學(xué)成分符合或接近被焊母材。此法主要適用對不銹鋼，耐候鋼，耐熱鋼焊條的選用，這樣就能保證焊縫金屬具有同母材一樣的抗腐蝕性，熱強(qiáng)性等性能以及與母材有良好的熔合與匹配。