鋼筋直螺紋剝肋滾絲機示意圖

1.夾緊機構(gòu)是利用正反螺紋絲桿采用自動定心方式帶動鉗口滑動完成。

夾緊鉗部分示意圖

2.進給機構(gòu)

進給部分示意圖

3.機頭(剝肋滾絲頭)結(jié)構(gòu)

機頭示意圖

1.剝肋刀 2.剝肋刀體(剝肋爪) 3.剝肋小彈簧 4.剝肋刀盤(十字盤) 5.剝肋盤(調(diào)刀盤) 6.剝肋導套(滑套) 7.剝肋定位盤(緊固盤) 8.剝肋刀盤底(前定位盤) 9.定位螺釘（平頭或內(nèi)陸角） 10.滾刀套 11.墊圈(2組) 12.滾絲輪 13. 偏心軸(滾刀軸) 14.滾刀軸座(后定位盤) 15.小齒輪(3件/套) 16.內(nèi)齒圈 17.調(diào)整齒輪(方頭齒輪) 18.圓螺母 19.軸座 20.油封 21. 油封座

自動開合機構(gòu)示意圖

B．特點

1.本設備使用方便，采用自動開合機構(gòu)，鋼筋一次裝夾30秒即可完成剝肋和滾絲兩個加工工序。操作簡單，加工。

2.加工范圍廣，用一個剝肋盤、三套滾絲輪（隨機配用75°牙形角滾絲輪）即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ級鋼筋絲頭加工，螺紋長度可達80mm。

3.采用“模具化”冷軋工藝加工，牙形飽滿、直徑規(guī)范、標準，一致性好，無螺紋。

4.滾絲完成后自動回車，機器復位后自動停機。電器系統(tǒng)設計合理，不容易出現(xiàn)故障。

5.與搭接焊比較，由于不破壞鋼筋母材底徑，螺紋采用冷軋工藝，使連接絲頭強度高于母材強度，達到 TGJ107-2003 的Ⅰ級接頭性能要求，連接可靠。（做抗拉強度試驗時，鋼筋變形而接頭完好）。

鋼筋套筒與傳統(tǒng)行業(yè)工藝比較的優(yōu)勢在哪里

　　在建筑行業(yè)鋼筋連接的各種方式中，機械連接以節(jié)能、節(jié)材、質(zhì)量穩(wěn)定，施工適應性強等優(yōu)勢迅速得到發(fā)展，尤其是滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)已成為鋼筋機械連接的主要形式，該技術(shù)是將鋼筋端部采用滾軋工藝加工成直螺紋，兩根被連接鋼筋的絲頭旋入鋼筋套筒并在套筒中部對頂以后，實現(xiàn)受力鋼筋的連接，任何一端的鋼筋受力以后，即可通過絲頭與套筒之間互相咬合的螺紋實現(xiàn)力的過渡，終通過連接套筒實現(xiàn)兩根受力鋼筋之間拉力的傳遞，由此可見套筒的質(zhì)量直接影響施工現(xiàn)場鋼筋連接質(zhì)量。只有合格的鋼筋，沒有合格的連接套筒依然無法從根本上解決鋼筋連接的質(zhì)量安全和穩(wěn)定。

鋼筋下料切斷要用無齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機或氣割下料?！　?)高壓泵所用的油液應過濾，保持清潔，油箱應密封，防止雨水、灰塵混入油箱。

　　5)配套的鋼筋、套筒在使用前都就檢查，要清理壓接部位的不潔特(銹皮、泥沙、油污等);要檢查配套是否合適，并進行試套，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有彎折、馬蹄形(個別違規(guī)用鋼筋切斷機切斷的才會出現(xiàn)這樣的端面)或縱肋尺寸過大的，應予以矯正或用手抻砂輪修磨。

　　6)將鋼筋插入套筒內(nèi)，要使深入的長度符合預定要求，即鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm(在鋼筋上畫記號，以與套筒端面齊平);對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，以保證壓接面能處在鋼筋的橫肋上。

　　7)可采用兩種壓接順序：一種是在施工現(xiàn)場的作業(yè)工位上，通過套筒一次性地將兩根鋼筋壓接(宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓);別一種是預先將套筒與1根鋼筋壓接，然后安裝在作業(yè)工位上，插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

鋼筋套筒不用電施工的方法

 一、鋼筋套筒可連可分為接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400級同徑或異徑鋼筋。

　　我廠所生產(chǎn)鋼筋連接套筒通過國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗,所有項目均符合標準.采用性能不低于45碳素結(jié)構(gòu)鋼制造,其機械性能、化學成分符合GB699標準,鋼筋套筒的屈報承載力和抗拉承載力的標準值大于鋼筋的相應承載力標準的1.10倍。

　　二、鋼筋套筒的接頭強度高、延展性好，能充分發(fā)揮鋼筋母材的強度延性。接頭均能達到JGJ107-2003中1級接頭標準，并能斷于母材，連接方便、快捷、操作簡單。

　　三、加工直螺紋可預制，鋼筋連接套筒可工廠化生產(chǎn),不占工期，加工。

　　四、鋼筋套筒在施工連接時不用電，氣等能源，無漏油無污染，無明火作業(yè)，不受惡劣天氣影響，可全天候施工。 鋼筋套筒的適用性強。在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。