實(shí)木家具五軸加工,三維立體件加工

適用行業(yè)：

1.家具行業(yè)：實(shí)木家具五軸加工，各類家具榫卯件五軸加工，樓梯彎頭五軸加工，各種家具的五軸加工。

2.復(fù)合材料行業(yè)： 吸塑件、玻璃鋼件、橡塑制品等各種復(fù)合材料制品的修邊打孔。

3.三維立體件加工行業(yè)：玻璃鋼修邊、樹脂件加工及其他固體碳化件立體加工。

4.教學(xué)實(shí)驗(yàn)行業(yè)，椅子等需要三維加工的家具及其他產(chǎn)品。

5.模具行業(yè)：鑄造、汽車、陶瓷衛(wèi)浴潔具、輪船、游艇、航天化工、風(fēng)力發(fā)電、軌道交通、工藝品。

五軸數(shù)控機(jī)床可減少復(fù)雜實(shí)木家具加工過程中的許多輔助模具和夾具

功能亮點(diǎn)

在加工以實(shí)木部件為主的家具時(shí)，五軸木工數(shù)控加工中心在完成對(duì)木材的銑型、開槽、鉆孔、開榫頭和榫眼等全套加工工序上，與常規(guī)加工方式相比，其主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1

自動(dòng)化水平高

一次裝夾即可完成對(duì)工件的大部分或全部切削加工，保證了工件的加工精度，提高了加工效率。

2

高速銑削

高速的銑削加工可將傳統(tǒng)的多道加工工序變?yōu)橐坏栏咚偾邢骷庸すば?，減少了加工工序，避免了多道工序加工產(chǎn)生的累積精度誤差。

3

安全性高

具有自診斷、自修復(fù)功能，在整個(gè)工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時(shí)對(duì)CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查。

4

流程單一

對(duì)加工零件的適應(yīng)性強(qiáng)，柔性高，靈活性好。加工復(fù)雜工件的流程單一，節(jié)省大量時(shí)間成本和其他設(shè)備投入 。

5

功能多樣

配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)的各類加工中心，能在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代五軸加工中心還采用了多主軸、多面體切削，能同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。

6

智能化管理

參數(shù)自動(dòng)設(shè)定和刀具自動(dòng)管理系統(tǒng)、動(dòng)態(tài)前饋和預(yù)測計(jì)算功能、自適應(yīng)模糊控制功能等。以及直接通過圖形、圖像、動(dòng)畫等可視化技術(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)配合，可顯示NC 編程設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)定、刀具管理、加工模擬等。

看了上面的五軸設(shè)備介紹，你不是是也被它的強(qiáng)大功能所震撼，總的來說，使用五軸數(shù)控機(jī)床可減少復(fù)雜實(shí)木家具加工過程中的許多輔助模具和夾具，能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化，大幅度降低了勞動(dòng)成本。隨著國內(nèi)五軸數(shù)控設(shè)備技術(shù)的成熟和成本的下降，家具企業(yè)必將逐步裝備這款神器。

各種木模、鋁模、泡沫、輕金屬、聚氨脂、玻璃纖維、碳纖維、ABS、橡塑等復(fù)合材料等進(jìn)行開槽、倒角、銑型、鉤槽等多工序多角度的、加工。

五軸加工中你是否遇到過這樣的情況,當(dāng)使用鉆頭正在空間傾斜平面

在五軸加工中你是否遇到過這樣的情況，當(dāng)使用鉆頭正在空間傾斜平面上鉆孔的時(shí)候，刀具突然意外卡??？此時(shí)，如果你使用的是搖籃式五軸機(jī)床，可以先將程序復(fù)位，然后再切換到手動(dòng)操作方式，選擇機(jī)床控制面板上的軸選按鈕“Z”，再按下正方向按鍵“ ”；或者使用手輪，同樣選擇Z軸及適當(dāng)?shù)氖州喸隽?，再小心地順時(shí)針搖動(dòng)手輪。陷入斜孔中的鉆頭就會(huì)沿著鉆孔的軸線方向退出孔外。

如果此時(shí)你操縱的是一臺(tái)主軸頭擺動(dòng)式的五軸加工機(jī)床的話，恐怕事情就沒有這么簡單了。因?yàn)楫?dāng)加工程序被復(fù)位以后，通常系統(tǒng)當(dāng)前的坐標(biāo)系就會(huì)自動(dòng)恢復(fù)到初始狀態(tài)——回到機(jī)床坐標(biāo)系，同時(shí)五軸轉(zhuǎn)換功能也會(huì)自動(dòng)取消。這時(shí)如果直接切換到手動(dòng)方式，選擇Z軸并按下正向移動(dòng)按鈕，或順時(shí)針搖動(dòng)手輪，五軸頭只會(huì)沿著機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸向上抬起，然而此時(shí)的刀軸方向仍然保持著空間傾斜狀態(tài)，就會(huì)與工件發(fā)生干涉。

B軸可參與切削進(jìn)給,能的銑削裝置

這是一種 B 軸可參與切削進(jìn)給，且能的 銑削裝置。此刀具主軸拉刀系統(tǒng)為 SK50 拉刀機(jī)構(gòu)，此拉刀機(jī)構(gòu)拉緊力大，承受的切削力大， 更重要的是在國內(nèi)應(yīng)用廣泛。解決了手工調(diào)節(jié) B 軸，且不能參與進(jìn)給的問題，提高了勞動(dòng)生 產(chǎn)力，降低加工成本，消除了安全隱患。該銑頭 B 軸定位精度高，且布局合理，擁有足夠 的剛性。與引進(jìn)設(shè)備相比 , 結(jié)構(gòu)簡單，功能完備，成本較低，可實(shí)現(xiàn)大批量國產(chǎn)化生產(chǎn)。

本銑頭的特點(diǎn)具體體現(xiàn)在 ：

1.B 軸可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，且可參與機(jī)床進(jìn)給，可以在銑頭殼體內(nèi)形成 270 度的旋轉(zhuǎn) 進(jìn)給加工，定位精度高，且扭矩大，額定扭矩可達(dá) 6.68KN。

2.B 軸機(jī)構(gòu)與銑削主軸機(jī)構(gòu)采用齒輪機(jī)構(gòu)傳遞，而不是電主軸結(jié)構(gòu)傳遞，設(shè)計(jì)精 巧，節(jié)約成本。

3. 通過優(yōu)化計(jì)算，直角頭布局合理，且能承受較大切削力。