特別是球墨鑄鐵，其機械性能達到或接近鋼的機械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，硅鐵是一種重要的孕育劑（幫助析出石墨）和球化劑。

      在這些用途中，煉鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)和鐵合金工業(yè)是硅鐵的******用戶。它們共消耗約90%以上的硅鐵。在各種不同牌號的硅鐵中，目前應(yīng)用***廣的是75硅鐵。

      在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)1t鋼大約消耗3-5kg75硅鐵。

含鐵原料及其要求：生產(chǎn)硅鐵時，含鐵料是硅鐵成分的調(diào)節(jié)劑。在電爐冶煉硅鐵時，一般均采用鋼屑作為含鐵料使用。此外，為充分利用廢料，也有利用鐵鱗和鋼錠火焰精整時產(chǎn)生的鐵粒作為鐵料使用的。

  鋼屑在二氧化硅還原過程中，有促進二氧化硅還原的作用。為充分發(fā)揮鋼屑的作用，希望鋼屑能較快的熔化，以便吸收硅或有效地破壞siC，為此，要求鋼屑不要太長，以防混料不均勻和堵塞下料管。硅鐵冶煉工藝流程：硅鐵產(chǎn)品生產(chǎn)工藝主要為將合格的硅石、蘭炭、鋼屑用電子稱按比例進行配料后，漏入斜橋上料車內(nèi)，通過斜橋上料車，由斜橋卷揚提升到受料漏斗內(nèi)。同時考慮到便于自動化配料，一般鋼屑的長度不應(yīng)超過1 O()H帆，利用切碎的車屑。

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硅鐵中的鐵是來源于爐料中的鋼屑。根據(jù)硅鐵質(zhì)量的要求，冶煉時只準用普通碳素鋼屑，不準用合金鋼屑，例如不銹鋼，含鉻高，高錳鋼，含錳高等等。所以冶煉硅鐵如用合金鋼屑將會造成廢品。也不能用生鐵屑，因其含磷量高。爐料通過下料管全部卸至操作平臺爐子兩側(cè)，用人工加料，調(diào)節(jié)爐況，使冶煉保持正常狀態(tài)。冶煉硅鐵更不能用有色金屬屑如銅、鋁等。因此，為保證硅鐵的才質(zhì)量，冶煉時只準用普通碳素鋼的鋼屑。